Mendoza Razo’s research while affiliated with Instituto Tecnológico de San Luis Potosí and other places

Currently, the geometric trajectory control of the most updated industrial machinery usually uses computer numerical control to perform complex cuts in two axis, demanding qualified operators in G and M programming language, which is characteristic of CNC equipment. The above features demand a hard economic investment and training. On the other hand, the semi-manual equipment is highly dependent on the operator and specialized tooling, restricting portability and field complex activities. This paper shows part of methodology applied to the design of a prototype robot, which is based on infrared tracking of lines; a technique that has not been exploited in two dimensional production process. However, which counteracts issues such as low portability, limited intuition operating, high operation time and hard economic investment.

Actualmente, el mando de seguimiento geométrico de la más reciente maquinaria industrial, destinada al corte bidimensional, se encuentra asentada en el control numérico computarizado, obligando al usuario a tener conocimientos o a ser capacitado en el lenguaje G y M, característico de la programación CNC. Por otro lado, los equipos de corte en dos ejes cuentan con nula portabilidad, restringiendo la realización de tareas en campo. El presente trabajo expone el diseño prototipo portátil basado en el seguimiento infrarrojo de línea, principio que aún no ha sido explotado en procesos de producción de corte en dos dimensiones. Sin embargo, el cual, ataca las problemáticas de portabilidad, intuición de manejo, tiempo de operación y costo de adquisición.

Las barras estabilizadoras son componentes esenciales en una suspensión automotriz, teniendo como objetivo disminuir el fenómeno de balanceo al girar el vehículo. Durante la manufactura de las barras estabilizadoras, los tratamientos térmicos son de suma importancia en el incremento de su dureza superficial y resistencia mecánica. Sin embargo, éstos tienden a dejar esfuerzos residuales de tensión en la pieza. Como operación posterior a los tratamientos térmicos, se emplea el proceso de granallado con el propósito de inducir esfuerzos residuales de compresión benéficos sobre la superficie del componente. Recientemente, los fabricantes automotrices europeos establecieron nuevos estándares para el nivel de esfuerzos residuales permisibles en puntos críticos de las barras. Por medio de métodos de Taguchi y diseño de experimentos, el presente trabajo muestra la influencia y la combinación más adecuada de los parámetros del granallado para cumplir con las nuevas especificaciones, de acuerdo a una empresa solicitante del estudio.

RESUMEN La estufa de gas es un electrodoméstico destinado al calentamiento de alimentos mediante una combustión. Dicha combustión se genera en los quemadores, los cuales están constituidos por tres elementos principales: esprea, electrodo y difusor. La función de la esprea es dosificar de manera correcta el combustible de trabajo. La manufactura de las espreas para gas resulta relativamente sencilla, con excepción de su conducto interno de salida, el cual puede tener diámetros por debajo de 1 mm y profundidades mayores a 1.5 mm, siendo ésta la operación crítica durante su fabricación. En el ensayo para la validación positiva de la esprea, se hace pasar el combustible de trabajo, a través de su conducto interno de salida, en dónde la fluctuación de la capacidad térmica, entregada por el elemento, se debe encontrar entre el 90% y 110% del valor nominal. El presente trabajo expone la propuesta de un dispositivo mecánico de bajo costo, calificado para realizar microperforaciones sobre espreas de bronce por medio de microbrocas, capaz de cumplir tasas de producción elevadas y requerimientos de funcionamiento del componente. De la misma manera, se establece una ecuación para determinar las tolerancias dimensionales del orificio a partir de la fluctuación de la capacidad térmica.

RESUMEN Hoy en día, las compañías fabricantes de estufas domésticas encuentran un reto considerable en el desarrollo de proveedores nacionales de espreas para gas, viéndose obligadas a importar del extranjero tales componentes. La manufactura de estos resulta relativamente sencilla, con excepción de sus orificios de salida, los cuales tienen diámetros por debajo de 1 mm. El presente trabajo expone la propuesta de un dispositivo calificado para realizar microperforaciones sobre espreas de bronce, capaz de cumplir con los requerimientos del componente, de bajo costo de fabricación y mantenimiento. ABSTRACT Nowadays, the manufacturing companies of domestic stoves have substantial challenges to develop national suppliers of gas jet nozzles, requiring import such components. The manufacturing of these elements is uncomplicated, except his exit holes, which haven less than 1 mm of diameter. This paper presents the design of a suitable device for microdrilling of brass nozzles, capable to fulfilling the component requirements, low-cost and easy maintenance. Página | 0011 Derechos Reservados © 2015, SOMIM