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Monetäre Bewertung prozessualer Innovationen: Ansatz zur monetären ex ante Bewertung von Auswirkungen prozessualer Innovationen auf das Produktionssystem
Abstract
Prozessuale und organisatorische Innovationen können einen Wettbewerbsvorteil für Unternehmen generieren. Eine Bewertung der Einflüsse dieser Innovationen auf monetäre und produktionslogistische Zielgrößen vor der Implementierung wird jedoch aufgrund intransparenter Wirkzusammenhänge erschwert. Mit dem Ziel eines Rahmenwerks zur monetären und produktionslogistischen Innovationsbewertung wird in diesem Beitrag ein Vorgehen zur Entwicklung eines Ansatzes zur monetären Bewertung prozessualer Innovationen vorgestellt.
... Kuprat et al. [10] describe an impact model and interviewbased approach for developing a procedure for the semi-quantitative monetary evaluation of process innovations, comprising three steps. The first step is to research possible evaluation criteria for the evaluation of innovations on the basis of existing evaluation approaches. ...
... In the present paper, the approach of Kuprat et al. [10] for semi-quantitative monetary innovation evaluation was further developed. This enhancement includes the addition of cost drivers of manufacturing and material costs within the systematization of EVA based on a systematic literature review on up to eight additional levels. ...
In early innovation phases, the monetary evaluation of process innovations is a challenge for companies due to a lack of data. However, an innovation evaluation is essential in an early innovation phase to ensure that process innovations deliver economic value added (EVA) in early innovation phases and to channel technology transfer expenditures in a goal-oriented manner. This paper presents an approach for a semi-quantitative procedure for the monetary evaluation of process innovations in the early innovation phase focusing on manufacturing and material costs. Exemplarily, the approach is applied to process innovations of the Collaborative Research Center 1368 on oxygen-free production. In order to ensure the net present value orientation within the innovation evaluation, the procedure developed is based on a driver tree of the EVA. To link value drivers of the EVA and innovation-driven factors influencing EVA, the EVA driver tree is further systematized with a focus on manufacturing and material costs using a literature-based impact model. Based on the last level of the impact model, a guideline for a semi-structured expert interview is developed. Using this interview guideline, data is collected in the form of innovation-driven influencing factors, which represent the input for the final monetary innovation evaluation. An adapted weighted scoring model is used to draw a semi-quantitative conclusion regarding the EVA achieved by the process innovation. The practical application of the approach developed to process innovations in oxygen-free production has shown that, in the context of three process innovations under consideration, their implementation with the aim of achieving an EVA through reduced manufacturing and material costs at the current innovation status is not effective. However, based on the impact model developed, corresponding levers can be identified to positively influence the EVA and thus also the industrialization of the process innovation. Finally, further necessary steps are identified to evolve the presented approach into a complete method for monetary innovation evaluation in early innovation phases.
The heat-treatable steel 22MnB5 is used in hot stamping processes to produce high-strength body-in-white components. In this process, sheet blanks are conventionally heated in roller hearth furnaces and then hot-stamped, whereby strengths of 1,500 MPa can be achieved. Disadvantages of this process are the low plastic deformation of the material in hardened state and the poor energy efficiency of roller hearth furnaces. In a new approach, these disadvantages are eliminated by combining edge decarburisation with resistance heating. Due to a diffusion-controlled removal of the carbon in the edge layer of the blanks heated in an oxygen-free atmosphere, the energy absorption in bending tests was improved by 61 % compared to customary hot-stamped 22MnB5. Furthermore, with a subsequent resistance heating in an oxygen-free silane atmosphere, the sheet can be heated and coated. A hermetically sealed heating chamber was developed which allows to heat the blanks up to 950 °C without scale formation. The coating during heating further improves the corrosion properties of the component. With this approach, hot-stamped components with improved properties and coated in an energy-efficient resistance-heated process can be manufactured.
In the current study, the potential of dry machining of the titanium alloy Ti-6Al-4V with uncoated tungsten carbide solid endmills was explored. It is demonstrated that tribo-oxidation is the dominant wear mechanism, which can be suppressed by milling in an extreme high vacuum adequate (XHV) environment. The latter was realized by using a silane-doped argon atmosphere. In the XHV environment, titanium adhesion on the tool was substantially less pronounced as compared to reference machining experiments conducted in air. This goes hand in hand with lower cutting forces in the XHV environment and corresponding changes in chip formation. The underlying mechanisms and the ramifications with respect to application of this approach to dry machining of other metals are discussed.
New emerging technologies challenge companies to adapt their product design and production processes constantly. This paper presents an approach that enables companies to manage new technologies by optimizing interdependent product design parameters and manufacturing technology chains. A product is modularized and modelled via parameter sets. Manufacturing technologies are described in a similar model. Possible manufacturing technologies for this product are identified and combined to technology chains. Based on a multi-criteria evaluation, critical product and manufacturing technology parameters are identified and the impact of adapting these parameters is quantified, thus enabling recursive optimization of product and manufacturing technology chain. Thereby, companies can manage new product and manufacturing technologies by assessing their implications and future potential.
Management von innovativen Ideen
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In der Praxis machen oft weniger die Ideen als vielmehr die treffsichere Bewertung der Innovationen
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Kurzfassung
In der heutigen Zeit sehen sich global produzierende Unternehmen einer Vielzahl von unsicheren Einflussfaktoren gegenüber, die in hohem Maße Auswirkung auf die Wirtschaftlichkeit von Investitionen haben. Vor dem Hintergrund dieses so genannten turbulenten Unternehmensumfelds kommt somit einer monetären Bewertung von möglichen Investitionsalternativen in Produktionssysteme entscheidende Bedeutung zu. Existierende Bewertungsverfahren, wie z.B. die Kapitalwert-Methode, berücksichtigen quantitative, einfach in monetäre Größen überführbare Einflussfaktoren, die Auswirkung auf die Kostenpositionen haben. Monetär nicht direkt quantifizierbare Einflussfaktoren, wie z.B. die Mitarbeitermotivation, werden nicht oder lediglich ungenau in der Bewertung berücksichtigt. In diesem Artikel wird ein Ansatz vorgestellt, wie solch qualitative Einflussfaktoren als Unsicherheit zu interpretieren sind und in die monetäre Bewertung von Produktionssystemen integriert werden können.
Der internationale Wettbewerb zwingt produzierende Unternehmen die eingesetzten Fertigungsverfahren ständig durch umfassende technische Bemühungen zu optimieren, um eine Steigerung der Produktivität und Wirtschaftlichkeit bei gleichzeitiger Erhöhung der Produktqualität zu erzielen. Die Entwicklung neuer Technologien allein reicht für eine erfolgreiche Positionierung im globalen Wettbewerb jedoch nicht mehr aus. Vielmehr müssen auch logistische Potenziale erschlossen werden, um die fertigungstechnischen Prozessketten (wie bspw. schmiedetechnische Prozesskette, s. Kap. 1) wirtschaftlich gestalten zu können. Signifikante Verbesserungen können dabei aber nur erzielt werden, wenn der gesamte Herstellungsprozess mit den vorhandenen Wechselwirkungen der einzelnen Teilprozesse untereinander bei der Optimierung berücksichtigt wird. Eine Optimierung einzelner Prozessschritte für sich resultiert hierbei nur in seltensten Fällen in einem Gesamtoptimum. Die Betrachtung der gesamten Prozesskette führt allerdings durch die Komplexität der einzelnen Prozesse und deren Wechselwirkungen zu neuen Herausforderungen.
Das nunmehr in dritter Auflage vorliegende Buch zeigt auf Grundlage des Hannoveraner Trichtermodells auf, welche Stellhebel Unternehmen nutzen können, um die Ziele sicher zu erreichen. Unternehmen mit hoher Termintreue, kurzen Lieferzeiten und niedrigen Beständen wachsen schneller als der Wettbewerb und erzielen höhere Gewinne.
Anwender finden einfache und wirksame Verfahren für die Unternehmenspraxis. Studenten erhalten einen umfassenden Überblick über Ziele, Aufgaben und Verfahren der Fertigungssteuerung.
"Das Buch zeichnet sich durch eine überzeugende Systematik, sorgfältige internationale Recherchen, transparente Darstellung und unmittelbare Anwendbarkeit aus. Ich bin davon überzeugt, dass es zu einem Standardwerk der PPS-Literatur wird."
Hans-Peter Wiendahl
"Das Fachgebiet der Fertigungssteuerung wird aus wissenschaftlicher und methodischer Sicht sehr überzeugend aufgearbeitet und dargestellt. Sowohl der Wissenschaftler als auch Praktiker werden davon profitieren."
Peter Nyhuis
Der Autor
Professor Hermann Lödding studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Universität Kaiserslautern und promovierte und habilitierte bei Prof. Wiendahl am Institut für Fabrikanlagen und Logistik der Leibniz Universität Hannover. Als Mitarbeiter der Robert Bosch GmbH lernte er danach für fünf Jahre die industrielle Praxis der Fertigungssteuerung kennen. Seit 2009 ist er Professor an der Te
chnischen Universität Hamburg-Harburg und leitet das Institut für Produktionsmanagement und -technik.
Der vorliegende Beitrag thematisiert den kombinierten Einsatz unterschiedlicher controllingorientierter strategischer und operativer Steuerungsinstrumente in einem ganzheitlichen Innovationsmanagementansatz, der eine Erhöhung und Verwertung von Entwicklungs- und Konstruktionsergebnissen sicher stellen soll. Im Folgenden wird eine Kombination von potenziellem Kundenwert, Shareholder Value und Berliner-Balanced-Scorecard unter Einbindung des FuE-Bereiches vorgestellt. Der besondere Fokus liegt im Bereich Forschung und Entwicklung. Bisher wurde dieser Problematik in der Literatur kaum Beachtung geschenkt, obwohl gerade dem Controlling eine diesbezügliche Koordinationsfunktion zugesprochen wird.1 Das Controlling kann unterstützende Koordinationsaufgaben jedoch nur effektiv für die technologischen Ingenieuraufgaben erfüllen, wenn es gelingt, sämtliche Steuerungsinstrumente im Unternehmen effizient aufeinander abzustimmen. Die vorliegende Studie entwirft eine methodische Vorgehensweise eines derartigen Steuerungsmodells.
The environment in which production enterprises operate is one of ever-growing complexity and dynamism - especially in the face of the current recession. The resulting increased pressure to reduce prices and costs forces enterprises to intensively examine the economic efficiency of investment decisions in their productions. Within the context of a research project at the Institute of Production Systems and Logistics at the Leibniz Universitaumlt Hannover, a demonstrator has been developed which, based on the example of rigidly linked lines in the forging industry, allows measures in the production to be evaluated regarding their impact on logistic and monetary objectives. By applying the stored decision logic the delivery reliability for example and the residual gains can be assessed. A driver tree along with Logistic Operating Curves and transfer functions that allow a monetary evaluation of changes in the logistic performance, form the basis for this decision logic.
Logistikorientierte Kennzahlensysteme und -kennlinien
- H.-P Wiendahl
- D Arnold
- H Isermann
- A Kuhn
- H Tempelmeier
- K Furmans
Methodik zur Bewertung von Produktionssystemen in der frühen Entwicklungsphase. Dissertation
- V Rudtsch
Rudtsch, V.: Methodik zur Bewertung von
Produktionssystemen in der frühen Entwicklungsphase. Dissertation, Universität
Paderborn, 2016
Modellbasierte Datenanalyse zur Identifikation logistischer Schwachstellen in Produktionsbereichen. Dissertation
- L Härtel
Bewertung der Leistungsfähigkeit von Montagesystemen. Dissertation
- V Bellmann
Bellmann, V.: Bewertung der Leistungsfähigkeit von Montagesystemen. Dissertation, Universität Hannover, 2019
- H.-P Wiendahl
Wiendahl, H.-P.: Betriebsorganisation für
Ingenieure. Carl Hanser Verlag, München
2014
DOI: 10.3139/9783446441019
- H Maier
- S Herbst
- B Denkena
- M.-A Dittrich
- F Schaper
- S Worpenberg
Maier, H.; Herbst, S.; Denkena, B.;
Dittrich, M.-A.; Schaper, F.; Worpenberg, S.;
Jahrg. 116 (2021) 12
Strategische und wertorientierte Managementkonzepte in der Unternehmenspublizität. KOR: Zeitschrift für internationale und kapitalmarktorientierte Rechnungslegung
- T Fischer
- K Rödl
Fischer, T.; Rödl, K.: Strategische und wertorientierte Managementkonzepte in der
Unternehmenspublizität. KOR: Zeitschrift
für internationale und kapitalmarktorientierte Rechnungslegung 2003 (2003) 10,
S. 424 -432