BookPDF Available

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЯХ

October 2020

Publisher: Издательство ЗАО «Университетская книга», 2020
ISBN: ISBN 978-5-907356-01-6

Authors:

Салих Шукурович Ташпулатов

Tashkent Institute of Textile and Light Industry, Tashkent, Uzbekistan

Irina Cherunova

Don State Technical University

Tulkin Kadirov

Ташкентский институт текстильной и легкой промышленнности

В монографии рассмотрены вопросы разработки способов повышения сопротивляемости тканей разряженных структур тканей различного ассортимента, также выбор и обоснование материалов, геометрических параметров соединительных швов, способов нанесения полимерной композиции на детали одежды с одновременным стачиванием, пути дальнейшего совершенствования повышения прочности ниточных соединений одежды. На основании исследования структуры, фактуры и физико-механических свойств широкого ассортимента текстильных материалов выявлены основные факторы, влияющие на раздвигаемость нитей ткани на участке вдоль проложенного соединительного шва. Приведены сравнительные результаты экспериментальных исследований по повышению прочности соединительных швов деталей изделия и предложены рациональные варианты на основе апробации в производственных условиях новой технологии локального нанесения полимерной композиции на стачиваемые детали одежды. Рекомендован новый способ повышения прочности ниточных соединений деталей одежды на основе ресурсосбережения. Монография предназначена для научно-технических и инженерно-технических работников, профессорско-преподавательского состава высших учебных заведений, научных сотрудников, докторантов, магистрантов и студентов ВУЗов текстильной и легкой промышленности.

Content uploaded by Салих Шукурович Ташпулатов

Content may be subject to copyright.

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТАШКЕНТСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЁГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ИНСТИТУТ СФЕРЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА (ФИЛИАЛ)

ДОНСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО

УНИВЕРСИТЕТА В Г.ШАХТЫ

Б.Г.АЛИМУХАМЕДОВА, С.Ш.ТАШПУЛАТОВ,

И.В.ЧЕРУНОВА, Т.Ж.КОДИРОВ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ

СВОЙСТВ НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

В ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЯХ

МОНОГРАФИЯ

Курск – 2020

УДК 687

ББК 37.24

О13 Рецензенты:

Куренова С.В. – кандидат технических наук, доцент,

зав.кафедрой “Конструирование, технологии и дизайн”

Института сферы обслуживания и предпринимательства (филиала)

Донского государственного технического университета в г.Шахты

Алиева Н.З. – доктор технических наук, профессор кафедры

“Естественно-научные дисциплины”

Института сферы обслуживания и предпринимательства (филиала)

Донского государственного технического университета в г.Шахты

О13 Алимухамедова Б.Г. и др

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных

изделиях: монография/ Алимухамедова Б.Г., Ташпулатов С.Ш., Черунова

И.В., Кодиров Т.Ж.; Под ред. докт. техн. наук, проф. С.Ш.Ташпулатова. –

Курск: изд-во ЗАО «Университетская книга», 2020, - 96 с.

ISBN 978-5-907356-01-6

В монографии рассмотрены вопросы разработки способов повышения сопротивляе-

мости тканей разряженных структур тканей различного ассортимента, также выбор и

обоснование материалов, геометрических параметров соединительных швов, способов

нанесения полимерной композиции на детали одежды с одновременным стачиванием,

пути дальнейшего совершенствования повышения прочности ниточных соединений

одежды. На основании исследования структуры, фактуры и физико-механических

свойств широкого ассортимента текстильных материалов выявлены основные факторы,

влияющие на раздвигаемость нитей ткани на участке вдоль проложенного соедини-

тельного шва. Приведены сравнительные результаты экспериментальных исследований

по повышению прочности соединительных швов деталей изделия и предложены ра-

циональные варианты на основе апробации в производственных условиях новой техно-

логии локального нанесения полимерной композиции на стачиваемые детали одежды.

Рекомендован новый способ повышения прочности ниточных соединений деталей

одежды на основе ресурсосбережения.

Монография предназначена для научно-технических и инженерно-технических

работников, профессорско-преподавательского состава высших учебных заведений,

научных сотрудников, докторантов, магистрантов и студентов ВУЗов текстильной и

легкой промышленности.

Рекомендовано к печати Решением Научно-методического совета направления

29.00.00 Технологии лёгкой промышленности Института сферы обслуживания и

предпринимательства (филиала) Донского государственного технического уни-

верситета в г.Шахты от 27.01.2020 года.

ISBN 978-5-907356-01-6 УДК 687

ББК 37.24

Черунова И.В., Кодиров Т.Ж. 2020

Издательство ЗАО «Университетская книга», 2020

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 3

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ......................................................................................................... 5 

1. РЕТРОСПЕКТИВНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТКАНЕЙ С

ВЫСОКОЙ РАЗДВИГАЕМОСТЬЮ НИТЕЙ ........................................ 7

1.1. Проблема раздвигаемости нитей в швах швейных изделий ................. 7

1.2. Обзор работ по исследованию прочности ниточных соединений

швейных изделий ....................................................................................... 9 

1.3. Анализ методов обеспечения прочности ниточных соединений в

швейных изделиях с высокой раздвигаемостью в швах ..................... 10

1.3.1. Факторы, влияющие на раздвигаемости нитей в швах .................. 12

1.4. Анализ существующих способов нанесения полимерной композиции

и области их использования в швейной промышленности ................. 14

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА

РАЗДВИГАЕМОСТЬ НИТЕЙ ТКАНИ В ШВАХ ................................ 21

2.1. Обоснование выбора объекта исследований ........................................ 21

2.2. Выбор состава полимерной композиции ............................................... 23

2.3. Влияние различных факторов на раздвигаемость нитей в швах ........ 25

2.3.1. Влияние структурных характеристик тканей на раздвигаемость . 25

2.3.2. Влияние угла ориентации шва относительно главных осей ткани

на раздвигаемость нитей в швах ....................................................... 37

2.3.3. Влияние параметров стежков на раздвигаемость нитей в швах ... 42

2.3.4. Влияние конструкции шва на раздвигаемость нитей в швах. ....... 45

2.3.5. Влияние скрепляющих материалов на раздвигаемость нитей в

швах ...................................................................................................... 47

3. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ

СВОЙСТВ СИСТЕМЫ «АБРОВАЯ ТКАНЬ + ПОЛИМЕРНЫЙ

КОМПОЗИТ + НИТОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ» .................................... 50

3.1. Исследование свойств абровых тканей ................................................. 50

3.2. Исследование и оценка системы «абровая ткань+полимерный

композит» ................................................................................................. 51

3.2.1. Исследование влияния полимерной композиции на механические

свойства абровых материалов ........................................................... 51

3.2.2. Исследование влияния способов закрепления структуры ткани на

свойства абровых материалов ........................................................... 52

3.2.3. Исследование влияния полимерной композиции на жесткость

материалов ........................................................................................... 54

4 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

3.2.4. Исследование влияния полимерной композиции на усадку

абровых тканей ................................................................................... 55

3.3. Исследование и оценка эксплуатационных свойств системы «абровая

ткань + полимерный композит + ниточное соединение» ................... 57

3.3.1. Исследование процесса раздвигаемости нитей вдоль швов .......... 57

3.3.2. Обоснование выбора ширины нанесения полимера на швы. ........ 58

3.3.3. Исследование адгезионного взаимодействия в системе

«полимерная композиция – волокнистая структура текстильного

материала (адраса)» ............................................................................ 61

3.3.4. Определение устойчивости ПК к химической чистке .................... 63

3.3.5. Исследование влияния полимерной композиции на изменение

линейных размеров после стачивания и нанесения полимерной

композиции .......................................................................................... 64

4. РАЗРАБОТКА МЕТОДА РАСЧЕТА МАССЫ ПОЛИМЕРНОЙ

КОМПОЗИЦИИ НА ПОВЕРХНОСТИ ТКАНИ .................................. 66

4.1. Расчет массы полимерной композиции наносимой на поверхность

материала швейного изделия ................................................................. 66

4.2. Математическое планирование эксперимента при определении

разрывной нагрузки ткани адрас ............................................................ 74

5. РАЗРАБОТКА ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ

ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ НА НИТОЧНЫЕ

СОЕДИНЕНИЯ ........................................................................................... 80

5.1. Разработка технологии нанесения полимерной композиции на

ниточные швы, совмещенной с процессом стачивания деталей

швейных изделий ..................................................................................... 8 0

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ................................... 86

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 5

ВВЕДЕНИЕ

Инновационная экономика требует производства импортозамещаю-

щих и экспорт ориентированных изделий высокого качества из местного

сырья за счёт применения новых технологий. В решении этой проблемы

ведущая роль принадлежит комплексному подходу к реализации задач,

связанных с разработкой новых высокоэффективных технологий, направ-

ленных на снижение материальных и трудовых затрат с одновременным

повышением производительности труда и улучшением качества, увеличе-

нием срока эксплуатации изделий из тканей разреженных структур.

Одним из основных показателей эксплуатационных свойств соеди-

нительных швов в швейных изделиях является раздвигаемость нитей ткани

в швах. Раздвижка нитей происходит в местах, испытывающих наиболь-

шую нагрузку при растяжении: средний шов спинки, вытачки по линии

талии, шов сидения брюк, боковые швы, швы втачивания рукавов в прой-

му. Так, высокая прочность тканей и строчек еще не гарантирует на-

дежности изделия, оно может быть разрушено по швам.

Раздвигаемость нитей ткани в швах приводит к появлению так назы-

ваемого «оскала», при котором между нитями строчки и параллельными

нитями ткани образуется пространство только из продольных нитей, что

снижает прочность шва и ухудшает внешний вид изделия. Швейная про-

мышленность старается предусмотреть появление данного дефекта, но со-

всем избежать его не удается, возможно, лишь снизить величину раз-

движки. Таким образом, раздвигаемость вызывает необходимость введе-

ния дополнительных операций в швейном производстве, для закрепления

структуры материала и улучшения прочности швов.

В этой связи химическая технология обработки швов швейных изде-

лий из тканей высокой раздвигаемостью является перспективной. Данная

технология обеспечивает надежную стабилизацию структуры ткани от

раздвигаемости в швах. При этом, химическая обработка, изменяя физико-

механические свойства текстильных материалов на участках соединитель-

ных швов, существенно улучшает их стойкость к раздвигаемости, сохра-

нить их качество в процессе эксплуатации.

В Стратегии действий развития Республики Узбекистан на 2017-2021

годы определены задачи, в частности по «…повышению конкурентоспо-

собности национальной экономики, уменьшению расходов энергии и ре-

сурсов, широкое внедрение энергосберегающих технологий…» [1].

Следовательно, проблема объективной и качественной оценки изно-

соустойчивости ниточных соединений и разработка способов обеспечения

прочностных свойств ниточных соединений швейных изделий, направ-

ленных на улучшение качества изделий и удлинение срока эксплуатации

изделий из них является весьма актуальной задачей и представляет на-

учно-практический и теоретический интерес [2, 3].

6 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

Обзор научно-технической литературы, связанной с настоящим ис-

следованием, показал проявление значительного интереса к теоретическим

и практическим вопросам изготовления швейных изделий. Данным вопро-

сом занимались и занимаются многие учёные и исследователи в области

текстильной и лёгкой промышленности. К фундаментальным исследова-

ниям в этой области, направленным на становление современной промыш-

ленности, относятся труды В.В.Веселова, Г.В.Колотиловой,

В.Ф.Шаньгиной, П.П.Кокеткина, Н.А.Смирновой, О.В.Метелёвой,

К.Г.Гущиной, С.А.Беляевой, Т.Ю.Самылиной, Х.Х.Камиловой,

С.Ш.Ташпулатова, И.В.Черуновой, Т.Ж.Кадырова, Е.Я.Командрикова,

И.Д.Горбунова, И.В.Мольковой, И.А.Бородиной и ряда других ученых.

Вместе с тем, научно обоснованных исследований, направленных на раз-

работку совмещенных малооперационных технологий, предотвращающих

раздвигаемость нитей тканей в швах одежды, производимых на базе мест-

ного сырья, практически не проводилось.

На основании вышеизложенного может быть сделан вывод, что раз-

работка новой технологии закрепления швов от раздвижки, совмещающей

процесс стачивания и нанесения полимерной композиции для отдельных

групп текстильным материалов, является актуальной задачей.

Авторы данной монографии выражают свою благодарность Агентству

по науке и технологиям при Кабинете Министров Республики Узбекистан

за предоставленную возможность выполнить исследовательскую работу в

рамках грантового проекта ОТ-А3-63 «Разработка технологии нанесения

полимерной композиции на стачиваемые детали швейных изделий на ос-

нове ресурсосбережения».

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 7

1. РЕТРОСПЕКТИВНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТКАНЕЙ С

ВЫСОКОЙ РАЗДВИГАЕМОСТЬЮ НИТЕЙ

1.1. Проблема раздвигаемости нитей в швах швейных изделий

Качество швейных изделий и возможность их длительной эксплуата-

ции значительно зависят от прочности ниточных соединений, качество ко-

торых нельзя оценить однозначно. Они зависит от многих факторов. До-

вольно часто показатели качества, имеющие преобладающее значение, оп-

ределяются свойствами материалов. Одним из таких показателей является

раздвигаемость нитей в швах [4].

Сила, препятствующая относительному перемещению двух соприка-

сающихся тел, называется силой тангенциального сопротивления. Сила

тангенциального сопротивления удерживает волокна в пряже, нити в тка-

нях в том положении, которое они приняли в процессе прядения и ткаче-

ства. Если сила тангенциального сопротивления недостаточна и не может

противостоять механическим усилиям, которые ткань испытывает в про-

цессе производства или эксплуатации, происходит раздвижка нитей и осы-

пание срезов в результате скольжения нитей одной системы, например ос-

новы, по нитям другой.

Рис.1.1. Плечевое и поясное изделие с указанием швов, которые в

большей степени подвержены раздвижке

Свойство раздвигаемости в большей степени взаимосвязано с осы-

паемостью, хотя имеются специальные ткани, стойкие к раздвигаемости и

нестойкие к осыпаемости. Раздвигаемость нитей в ткани характеризуется

8 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

смещением нитей одной системы по нитям другой системы (основы по ут-

ку и утка по основе) под действием внешних сил. Такое смещение ха-

рактерно для ряда тканей при эксплуатации одежды из них. Раздвигае-

мость нитей может происходить на отдельных участках поверхности тка-

ни, но чаще всего она возникает около швов, соединяющих локтевые срезы

рукавов, пройму с рукавами, средние срезы спинки и задней половинки

брюк (рис.1.1). Это объясняется тем, что такие швы в процессе экс-

плуатации испытывают значительные по величине нагрузки, направленные

преимущественно перпендикулярно к швам [4,5].

Раздвигаемость швов зависит, прежде всего, от возможности смеще-

ния нитей по причине малой плотности ткани и слабого закрепления нитей

в ее структуре. У отдельных тканей раздвигаемость нитей имеет место по-

сле стирки, особенно если последняя связана с интенсивными механиче-

скими воздействиями на материал. При раздвижке ухудшается внешний

вид тканей (рис 1.2), снижается качество и срок эксплуатации изделий [5].

Рис. 1.2. Шов с раздвижкой нитей в среднем шве изделия из адраса

Стойкость к раздвигаемости зависит от структуры (переплетения)

ткани, ее волокнистого состава, структуры пряжи, соотношения линейных

плотностей нитей основы и утка, фазы строения тканей, отделки и т. п. од-

ним словом, от тех факторов, которые обусловливают силы трения и вза-

имного сцепления между нитями основы и утка в процессе изготовления и

отделки тканей. При раздвижке ухудшается внешний вид тканей, снижа-

ется качество и срок эксплуатации изделий [5].

Таким образом, раздвигаемость нитей ткани вызывают необходимость

введения дополнительных операций в швейном производстве, уве-

личивают нормы расхода тканей из-за дополнительных припусков на швы,

а также увеличивают длительность производственного цикла.

Это обстоятельство заставляет сделать вывод о необходимости изу-

чения раздвигаемости нитей ткани строчками в этих тканях и улучшению

их прочностных показателей.

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 9

Улучшение прочностных показателей ниточных соединений в тканях

разреженных структур позволит повысить качество и увеличить срок экс-

плуатации изделий из этих тканей. Следовательно, проблема объективной

и качественной оценки износоустойчивости ниточных соединений в тка-

нях разреженных структур, направленная на улучшение качества изделий

и удлинение срока эксплуатации изделий из них является весьма акту-

альной задачей и представляет практический и теоретический интерес.

1.2. Обзор работ по исследованию прочности ниточных соеди-

нений швейных изделий

Ниточное соединение деталей швейных изделий является самым рас-

пространенным и универсальным способом. Качество швейных изделий во

м ногом определяется надежностью и долговечностью ниточных соедине-

ний.

Многие ученые внесли свой вклад в решение проблем улучшения ка-

чества ниточных соединений. В настоящее время накоплен большой экс-

периментальный материал, показывающий, как влияют технологические

параметры шва на его прочность, какие нужно выбирать ре-

жимы стачивания, чтобы нитка в процессе стежкообразования подверга-

лась наименьшему износу, какие свойства ниток обеспечивают наиболее

прочный шов. Они отражены в работах В.Ф.Шаньгиной [7],

П.П.Кокеткина [8, 9], И.Ю.Беловой [10], М.Л.Погореловой [11],

Т.Н.Кочегура [12], Л.Я.Верховец [13], К.Г.Гущиной [14], Л.Ф.Першиной

[15].

Исследованиями в области изучения осыпаемости и стабилизации ли-

нейных параметров деталей швейных изделий посвящены исследования

Н.З.Самылина [16, 19], В.А.Буровой [17], Л.В.Мориловой [18],

Г.В.Колотиловой [19,20], В.В. Веселова [19-22] и др. ученых. В этих рабо-

тах проведены исследования устойчивости тканей к осыпаемости, главным

образом, применительно к льняным, шерстяным, шелковым и хлопчатобу-

мажным тканям.

Достаточное количество научных исследований проводилось в об-

ласти герметизации ниточных соединений. Научно-технические разра-

ботки, направленных на повышение герметичности ниточных соединений,

внесли О.В.Метелёва [23], Н.С.Припечникова [24], М.В.Немихина [25],

Е.П.Покровская [26] и др.

Так, работе М.В.Немихиной, разработаны принципиально новая тех-

нология и оборудование, реализующие процесс параллельного соединения

и герметизации мест ниточных соединений.

В работе В.Ю.Тухановой [27] проведен анализ факторов, влияющих

на устойчивость конструкции швейного изделия при эксплуатации, и раз-

работана технология проектирования устойчивых конструкций и ниточных

соединений в швейных изделиях.

10 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

Проблемой раздвигаемости нитей в швах льняных материалов зани-

маются такие ученые-материаловеды, как Н.А.Смирнова [28-32],

В.В.Замышляева [33-35], Т.А.Колмогорова [36, 37], Л.И.Кириллова [38].

Так, работы Н.А.Смирновой и её учеников посвящены целенаправленному

регулированию свойств льняных тканей для повышения технологических

свойств. Также, эти ученые занимаются разработки способов оценки раз-

двигаемости в швах текстильных материалов [74,103]. Имеются исследо-

вания, посвященные проблеме раздвигаемости, факторам, влияющим на

данный процесс, прогнозированию процесса раздвигаемости нитей в швах

для льняных материалов, а также методам оценки раздвигаемости в соеди-

нительных швах.

Известны исследования по изучению деформационных свойств ма-

териалов для одежды при воздействии технологических и эксплуатацион-

ных факторов [39]. Работа Р.Ю.Ахмедова посвящена разработке новых

шелковых ажурных тканей с малой раздвигаемостью [134].

Анализ научно-технической литературы показал, что свойство ткани

как раздвигаемость изучалось учеными материаловедами, с целью повы-

шения технологических свойств тканей. Одним из малоизученных на-

правлений являются один из механических свойств, а именно раздви-

гаемость нитей ткани в швах, которая проявляется при эксплуатации гото-

вых изделий. Также отсутствуют научные исследования в области локаль-

ного закрепления структуры текстильных материалов от раздвигаемости

нитей ткани в швах швейных изделий.

Таким образом, анализ научно-технической литературы показал на

необходимость решения проблемы раздвигаемости нитей тканей для вос-

требованных текстильных материалов различной фактуры, а также разра-

ботка способов закрепления структуры ткани от раздвигаемости.

1.3. Анализ методов обеспечения прочности ниточных соединений

в швейных изделиях с высокой раздвигаемостью в швах

Требования к ниточным соединениям зависят от длительности экс-

плуатации швейного изделия, условий эксплуатации, характера действия

нагрузок. В процессе эксплуатации швы, как элемент одежды, подверга-

ются различного рода механическим воздействиям: сжатию, растяжению,

кручению, изгибу и т.д. Поэтому уже в процессе проектирования модели

необходимо выбрать такой вид соединения деталей одежды, который

обеспечивал бы прочность, надежность, долговечность швов и красивый

внешний вид изделия.

В табл. 1.1. представлены факторы, влияющие на качество ниточных

соединений [40].

В работах [7-10] доказано, что показатели качества соединений зави-

сят от свойств исходных и скрепляющих материалов (ниток, клея), усло-

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 11

вий носки изделия, параметров образования соединений, режимов работы

исполнительных инструментов оборудования и скорости.

В швейной промышленности для устранения последующей раздвижки

в швах готовых изделий, изготовляемых из тканей с высокой раз-

двигаемостью, разработаны только рекомендации, где предусматриваются

использование цельнокроеных деталей, избегание лишних швов, прокла-

дывание клеевых материалов на участки под соединительные швы, дубли-

рование деталей по всей поверхности клеевой вискозой и использование

клеевой паутинки, сетки или кромки для закрепления волокнистой струк-

туры текстильного материала.

Существуют конструктивные и технологические решения устранения

раздвижки по швам.

Таблица 1.1

Факторы, влияющие на качество ниточных соединений

№ Факторы Содержание

Вид переплетения и

структура стежка

Переплетение стежка (челночное, цепное)

Структура стежка (одно-, двух-, трехниточ-

ные)

Расположение стежка (видимый, потайной)

Вид стежка (продольный, поперечный)

Тип стежка (одно-, двух - трехниточные)

2 Вид и свойства мате-

риала

Волокнистый состав материала

Структура материала

Плотность материала

Толщина материала

Ослабление прочности в процессе пошива

Растяжимость материала

3 Вид и свойства ниток

Волокнистый состав ниток

Линейная плотность ниток

Структура крутки ниток

Вид отделки поверхности ниток

4 Технологические ре-

жимы пошива

Частота строчки

Натяжение ниток

Скорость работы машины

Диаметр иглы

Износ острия иглы

Нагрев иглы

Давление лапки

5 Параметры швов

Структура шва (число слоев)

Ширина шва

Число ниточных строчек

Толщина шва

12 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

1.3.1. Факторы, влияющие на раздвигаемости нитей в швах

При изготовлении швейных изделий необходимо учитывать свойства

текстильных материалов как на стадии конфекционирования, проектиро-

вания, так и на стадии выбора технологии изготовления. При проектирова-

нии одежды из тканей с высокой раздвижкой необходимо учитывать фак-

торы, влияющие на процесс раздвигаемости в швах [41]. В таблице 1.2.

рассмотрено влияние различных факторов на этапы проектирования и вы-

бора технологических режимов изготовления швейных изделий из тканей

высокой раздвигаемостью.

Таблица 1.2.

Факторы, влияющие на конструктивные и технологические решения

изготовления изделий из тканей с высокой раздвигаемостью нитей

№ Этап проектирова-

ния изделия

Характеристика влияния свойств материалов на

этапы проектирования изделия

1 Выбор степени

прилегания

Степень прилегания рекомендуется выбирать ми-

нимальную.

2 Выбор

конструктивно-

технологических

средств

формообразования

Не рекомендуется проектировать передние и

задние вытачки, средний срез спинки платья,

заднего полотнища юбки, шов втачивания рукава

в пройму со стороны спинки

3 Выбор основного

материала

Для моделей изделий малообъемных, узких си-

луэтных форм, приталенных, с наличием члене-

ний на деталях, несущих повышенную нагрузку,

с наличием отделочных строчек необходимо

выбирать материалы, не подверженные раздви-

гаемости

4 Выбор

подкладочного

материала

Проектирование подкладки меньшего размера,

чем изделие

5 Выбор

скрепляющих

материалов

Использование эластичных швейных ниток при

соединении деталей изделия позволит снизить

раздвигаемость нитей основного материала в

швах.

6 Выбор методов

технологической

обработки (видов

соединения)

При стачивании деталей дублируются припуски

швов полосками из термоклеевых прокладоч-

ных материалов, заходящими за строчку стачи-

вания на 1 -2 мм.

7 Выбор параметров

соединения

Для снижения раздвижки нитей рекомендуется

увеличение количества стежков в строчке.

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 13

Использование цельнокроеных деталей и избегание лишних швов, вы-

точек не всегда совпадает с идеей художника модельера и потребителя.

Часто из тканей подвижных структур приходится изготавливать изделия

полуприлегающего силуэта. Например, абровая ткань адрас выпускается

шириной 35-40 см, что затрудняет использование цельнокроеных деталей

и сокращение количества швов. Увеличение припусков швов увеличивает

расход материалов и, следовательно, себестоимость продукции.

Использование цельнокроеных деталей и избегание лишних швов, вы-

точек не всегда совпадает с идеей художника модельера и потребителя.

Часто из тканей подвижных структур приходится изготавливать изделия

полуприлегающего силуэта. Например, абровая ткань типа адрас выпуска-

ется шириной 35-40 см, что затрудняет использование цельнокроеных де-

талей и сокращение количества швов. Увеличение припусков швов увели-

чивает расход материалов и, следовательно, себестоимость продукции.

Актуальность предотвращения раздвижки обусловлена направлением

моды, предполагающим изготовление изделий малых объемов приле-

гающего силуэта.

Наиболее эффективным с точки зрения повышения надежности и со-

хранения замысла художника в модели являются клеевые способы закреп-

ления швов с использованием прокладочных материалов, кромки, клее-

вой «паутинки», клеевой пленки и клеевой сетки.

Применение клеевых материалов, как правило, многофункционально

и обеспечивает одновременное закрепление шва от раздвигаемости нитей

ткани и защиту срезов от осыпания. Такая обработка надежно закрепляет

срезы за счет частичного проникновения клея в структуру ткани по срезу и

адгезионного контакта между ними.

Но клеевая технология не является универсальной, т.к. отсутствие не-

обходимого комплекса свойств в клеях-расплавах на основе термопла-

стических смол не позволяет использовать их для широкого ассортимента

текстильных материалов. К недостаткам следует отнести также низкую

прочность клеевых соединений, работающих при эксплуатации на рас-

слаивание, и повышенную жесткость клеевых соединений [40].

При дублировании рыхлых тканей, материалов подвижных структур

может происходить усадка основного материала. Что бы ее предотвратить

необходимо предварительное декатирование, что потребует дополнитель-

ного времени. Материалы в изделии должны иметь одинаковую усадку, не

превышающую 1,5-2 %. Кроме того, дублирование участков под швы тре-

бует дополнительного времени, оборудования, прокладочных материалов,

переместительных приемов. Учет этих традиционных рекомендаций по-

зволит сократить раздвигаемость нитей ткани в швах.

Вместе с тем, научно обоснованных исследований, направленных на

разработку совмещенных малооперационных технологий, предотвращаю-

щих раздвигаемость нитей в швах изделий, практически не проводилось.

14 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

Проблема создания рациональной технологии любого производства

формулируется просто: получить изделие с наилучшим комплексом

свойств при максимальной производительности с минимальными затра-

тами сырья, энергии и трудовых ресурсов.

При изготовлении швейных изделий знания свойств материалов

необходимы для правильного выбора конструкции изделия, ее особенно-

стей, средств формообразования и формозакрепления, технологических

приемов и методов обработки различных деталей и узлов швейного изде-

лия, а также для обеспечения сохранения качества изделий в процессе

эксплуатации. Свойства материалов зависят от видов волокон, сырья,

способов производства и отделки, поэтому необходимо изучить строение,

химический состав и свойства текстильных волокон, овладеть умением

распознавать их [42].

Для предотвращения раздвигаемости нитей в швах в готовых изде-

лиях устойчивость к данному показателю ориентировочно должна быть не

менее

1,4 даН/см для платьевых тканей; 2,4 даН/см - для костюмных тканей; 4

даН/см - для джинсовых тканей. Уменьшить раздвижку нитей в швах гото-

вой одежды можно соответствующим подбором конструкции и модели из-

делия.

Установлено, что для тканей с легко раздвигающимися нитями уси-

лие, требуемое для раздвижки нитей, составляет 8—9 кгс, для тканей со

средне раздвигающимися нитями — 9—11 кгс, для тканей с не раздви-

гающимися — свыше 11 кгс.

1.4. Анализ существующих способов нанесения полимерной ком-

позиции и области их использования в швейной промышлен-

ности

Более предпочтительными с позиций стабилизации структуры ткани

является химическая технология, которая широко используется в швейной

промышленности для достижения различных технологических эффектов в

готовых изделиях. Для нанесения жидкофазной полимерной композиции

используются кисточки, ролики, валы, ручные распылители [43,44].

Обработка срезов каждой отдельной детали за счет промазывания

специальной кисточкой вручную либо напыления полимерной композиции

ручным распылителем применяется ограниченно из-за высокой трудоем-

кости процесса.

Одним из наиболее регулируемых методов закрепления структуры

тканей полимером является нанесение химического раствора способом пе-

чати с последующей термофиксацией [4].

В швейной промышленности при обработке изделий полимерная ком-

позиция используется в следующих целях:

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 15

- химический способ стабилизации геометрических параметров де-

талей швейных изделий и защита срезов от осыпания;

- автономная и совмещенная с процессом шитья обработка швейных

ниток для снижения обрывности на высокоскоростных машинах;

- гидрофобизация мест ниточных соединений при изготовления во-

дозащитной одежды;

- технология применения клеевых прокладочных материалов без тек-

стильного носителя;

- химические способы воздействия по повышению адгезионной ак-

тивности поверхности ткани с различными видами заключительной от-

делки [43, 44].

Анализ научно-технической литературы, а также патентный поиск по-

казал, что существующие технологии нанесения полимерной композиции

предназначены для стабилизации геометрических параметров деталей

кроя, предохранения срезов деталей от осыпания [45-51], герметизации ни-

точных соединений [52-57], совершенствованию качества швейных ниток с

целью уменьшению их обрывности при стачивании, снижение интен-

сивности нагрева швейной нитки [58-60]. В этих разработках совмещены

несколько операций, например, раскрой с одновременным нанесением по-

лимерной композиции, стачивание и одновременное нанесение герметика

на швы, стачивание с одновременной обработкой швейных ниток поли-

мерной композицией. Но научных разработок совмещающих процесс ста-

чивания и одновременного нанесения полимерной композиции для предо-

хранения швов от раздвигаемости отсутствует.

а) б) в)

Рис. 1.3 а) Головка без игольной машины, где отсутствуют игла и нитепри-

тягиватель; б) Фото устройства для обработки срезов текстильных мате-

риалов; в) Схема устройства для обработки срезов материалов

Например, известно устройство [46] для нанесения полимерной ком-

позиции на срезы деталей кроя, с целью предохранения срезов от осыпа-

ния. Оно устанавливается на игловодителе машины 1022 класса. В ма-

16 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

шине отсутствует игла, нитепритягиватель, направляющие игольной нити

и т.д. Данное устройство (рис.1.3) можно представить агрегатом, вклю-

чающим узел дозирования полимера, узел нанесения его на деталь, пла-

стину с отверстиями в виде заданного геометрического рисунка и ёмкость

с жидкофазным полимером. Дополнительными узлами являются резервуар

с плотно закрывающейся пробкой, смонтированной на головке швейной

машины и трубопровод, по которому поступает жидкофазная полимерная

композиция.

Устройство для обработки срезов текстильных материалов включает в

себя держатель, с помощью которого устройство крепится на игловодителе

универсальной стачивающей машины, блок управления и механизм зубча-

той рейки. Между механизмом зубчатой рейки и игловодителем рас-

положена дозирующая трубка и средство подачи жидкофазного полимера,

выполненной в виде поршня с конической головкой и поперечной канав-

кой [46].

Наиболее близким техническим решением является устройство [47]

для нанесения полимерного покрытия, содержащее механизм подачи и до-

зирования полимерной композиции, систему роликов для нанесения поли-

мера, зубчатую рейку для продвижения ткани. Механизм подачи и дозиро-

вания полимера состоит из емкости, в которую нагнетается жидкофазный

полимер с помощью расположенной в емкости для его перемешивания

системы шестерен. Дозирование полимера осуществляется концом конус-

ного винта путем перекрытия отверстия и вывода излишней композиции

через осевое отверстие. Система роликов состоит из смазывающего ролика

и наносящего полимер ролика с рифленой поверхностью, имеющей про-

фильные ячейки.

Также известно устройство [48] для обработки срезов деталей швей-

ных (рис. 1.4) изделий путем нанесения жидкофазных полимеров взамен

ниточному способу предохранения срезов деталей от осыпания при ис-

пользовании трехниточного стачивающе-обметочного цепного стежка.

Данная разработка относится к устройству для обработки срезов тек-

стильных материалов и деталей швейных изделий, которое содержит сред-

ство подачи жидкофазного полимера в виде поршня, узел его нанесения и

перемещающуюся опору для изделий. Имеется узел регулирования дозы

жидкофазного полимера и скорости ее выброса, выполненный в виде двух

последовательно расположенных друг над другом винтов. В средстве по-

дачи жидкофазного полимера использован поршень с обратным клапаном.

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 17

Рис. 1.4. Устройство для обработки срезов текстильных материалов и

деталей швейных изделий

При этом устройство для обработки срезов текстильных материалов и

деталей швейных изделий размещено под платформой швейной машины.

Техническим результатом является повышение производительности труда

за счет совмещения операции стачивания деталей швейного изделия и об-

работки около кромочной поверхности ткани.

а б

Рис.1.5. Схема конструкции устройства для нанесения агента на сши-

ваемые детали одежды: а – главный вид; б – вид сбоку

В работе [52] приводится более совершенная конструкция устройства

для нанесения агента на сшиваемые детали одежды (рис.1.5, а, б). Изобре-

тение касается приспособлений к швейной машине для нанесения обраба-

тывающего агента на сшиваемые детали, например на кожгалантерейные

изделия, для уменьшения трения между нажимной лапкой швейной маши-

ны и сшиваемой деталью. Приспособление к швейной машине для нанесе-

ния обрабатываемого агента содержит бачок для обрабатывающего агента

и средство для его нанесения, имеющее тампон и установленное на стерж-

не лапки швейной машины посредством кронштейна. Средство для нане-

18 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

сения агента выполнено в виде резервуара с отверстиями в донной части,

соединенного с бачком посредством трубопровода, и обоймы, имеющей

отверстия и смонтированной на резервуаре с возможностью перемещения

относительно него, а тампон закреплен на обойме, при фиксаторе для кон-

тактирования с трубопроводом установлен на стержне лапки с возможно-

стью поворота посредством установочного кольца.

Известно устройство [51] для нанесения раствора на детали одежды

(рис. 1.6, 1.7). Устройство для нанесения раствора на детали одежды, со-

держащее заливочную емкость с щелевым отверстием, наносной ролик,

средство управления, включающее соединенную с роликом посредством

кронштейна рукоятку и подпружиненный клапан, размещенный в полости

заливочной емкости и соединенный с двуплечим рычагом, шарнирно свя-

занным с рукояткой, и средство регулировки, включающее регулировоч-

ные гайки.

Рис. 1.6. Схема устройства для на-

несения раствора на детали одеж-

ды

Рис. 1.7. Схема принципа дейст-

вия устройства для нанесения

раствора на детали одежды в ис-

ходном положении

Заливочная емкость размещена над роликом и жестко связана с крон-

штейном посредством соединительных планок, клапан размещен над ще-

левым отверстием емкости, а средство регулировки включает закреп-

ленную на корпусе емкости с возможностью перемещения вдоль него рак-

лю и шарнирно установленное на корпусе емкости коромысло, при этом

регулировочные гайки расположены на плечах коромысла и соединены

посредством стержней с резьбовой нарезкой соответственно с клапаном и

двуплечим рычагом средства управления.

Известно устройство (рис.1.8) для нанесения полимерной композиции

в пошивочном производстве взамен обмётывания для закрепления срезов

от осыпания. Устройство содержит систему подачи жидкофазного по-

лимера, узел нанесения полимера на срезы деталей швейного изделия,

опору для размещения изделия с зубчатой рейкой для его перемещения

[43].

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 19

Рис.1.8. Общий вид установки

для закрепления срезов методом

печатания

Рис.1.9. Нанесение полимера

на срезы детали швейного

изделия

Жидкофазный полимер наносится на срезы деталей контактным спо-

собом с помощью встречных вращающихся роликов, один из которых

имеет специальную геометрию на ободке, а другой, имеющий губчатое по-

лиуретановое покрытие, подпитывается полимерной композицией. Топо-

графия нанесения полимера (рис. 1.9) в виде «снежинки» позволяет отка-

заться от "жесткого" нанесения в виде сплошной полосы, обеспечивая

фиксацию каждой нити в срезе независимо от структуры

переплетения ткани.

Рассмотренные устройства, предназначенные для предохранения от

осыпаемости срезов, можно было бы использовать и для предохранения

швов от раздвигаемости. В этом случае сначала выполнялось бы нанесение

полимерной композиции на один слой ткани, затем производилось бы ста-

чивание деталей.

Недостатком устройств является то, что они наносят полимерную

композицию только на один слой ткани с целью предохранения срезов от

осыпания. Использование данной конструкции для закрепления нитей тка-

ни в швах от раздвигаемости возможно (нанесение полимера на данной

установке и далее стачивание деталей кроя на универсальной машине), но

это также потребует дополнительного оборудования, переместительных

приёмов и увеличит технологический процесс изготовления одежды.

Данные установки можно использовать как прототип для разработки

технологии нанесения полимерной композиции на стачиваемые детали

швейных изделий с целью предохранения от раздвигаемости нитей в швах.

Анализ научно-технической литературы показал, что недостатками

существующих способов и устройств нанесения химических композиций

является сложная поэтапная технология, требующая значительных затрат

времени на вспомогательные приемы, межоперационные переходы. Боль-

шой удельный вес в общей трудоемкости занимают ручные операции.

Применение дополнительного оборудования требует больших производст-

венных площадей. Научных разработок по совмещенному, малоопераци-

20 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

онному способу закрепления структуры ткани от раздвигаемости и стачи-

ванию не существует.

Вместе с тем, до настоящего времени поиск технологических и техни-

ческих решений предотвращения раздвигаемости в швах, ведется без глу-

боких научных исследований и обоснований способов решения проблемы,

без учета условий организации процессов швейного производства.

Исследователи не используют в своих разработках комплексный под-

ход, включающий не только создание устройств или способов для предо-

хранения швов от раздвигаемости, но и создание вспомогательных мате-

риалов, исследование и обоснование технологических режимов и парамет-

ров обработки, учитывающих особенности обеспечения прочности швов в

изделиях из тканей разреженных структур.

Для предлагаемых традиционных способов устранения раздвигаемо-

сти в швах изделий из тканей разреженных структур, характерны высокая

материалоемкость, трудоемкость, потребность в оборудовании ВТО, сле-

довательно, высокая стоимость изделий.

Основной задачей решения проблемы раздвигаемости является разра-

ботка таких технологий пошива изделий высокого уровня качества, кото-

рые гармонично впишутся в последовательность операций процессов

швейного производства. Совмещенная малооперационная технология ста-

чивания и закрепления структуры ткани от раздвигаемости с применением

новых химических технологий до сих пор неисследованная область.

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 21

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА

РАЗДВИГАЕМОСТЬ НИТЕЙ ТКАНИ В ШВАХ

2.1. Обоснование выбора объекта исследований

Узбекская национальная абровая ткань типа адрас в настоящее время

весьма популярна не только на внутреннем, но и на внешнем рынке. Сего-

дня традиционное художественное ткачество занимает одно из ведущих

мест в современном национальном искусстве Узбекистана. Узбекские тка-

ни имеют не только историко-бытовое значение, но и большую художест-

венную ценность [61].

Эта ткань была включена в список нематериального культурного на-

следия человечества ЮНЕСКО. Адрас можно использовать в дизайне оде-

жды, в декоре интерьера, а также для изготовления дополнительных аксес-

суаров – шарфов, обуви, сумок и головных уборов. Пик популярности ад-

раса пришелся на 2005-2010 годы, потом был спад. Но сейчас эта ткань

также актуальна не только у нас, но и за рубежом. На сегодняшний день

традиции узбекского текстиля получают креативное воплощение в разных

отраслях современного дизайна, в таких как Fashion-индустрия, интерьер-

ный дизайн и т.д. Сегодня узбекский икат стал национальным брендом Уз-

бекистана [62].

Экологическая чистота, соответствие абровых тканей гигиеническим

требованиям и современной моде обуславливают актуальность изучения

технологических свойств абровой ткани адрас.

Комплекс свойств абровых тканей, к которым относятся высокая

осыпаемость и раздвигаемость требуют особого подхода к процессам про-

ектирования и технологии изготовления изделий. Такое свойство, как раз-

двигаемость швов в тканях адрас, уменьшает срок эксплуатации изделий,

ухудшают внешний вид изделий.

Поэтому в качестве объекта исследований была выбрана узбекская

национальная ткань адрас, эксплуатационные и технологические свойства

которой мало изучены.

Как показывают наблюдения, при изготовлении швейных изделий из

костюмных тканей твид, твид-шанель, букле-шанель, свойства тканей

представляют сложность при технологии изготовления, так как участки

под швы приходится дублировать клеевыми прокладочными материалами.

Эти ткани подвижной структуры. В процессе эксплуатации готовых изде-

лий ухудшается внешний вид изделий из-за возникновения раздвигаемости

в швах, осыпания нитей по срезам. При проектировании приходится уве-

личивать припуски швов. В связи с этим для исследования процесса раз-

двигаемости в швах были подобраны пальтово-костюмные ткани типа ша-

нель.

Подкладочные ткани, например, саржевого и атласного переплетения,

обладают высокой раздвигаемостью. Костюмно-платьевые ткани с содер-

22 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

жанием синтетических нитей, креповые, льняные ткани также подвержены

раздвижке.

Технологические свойства льняных тканей хорошо изучены россий-

скими учеными.

В связи с этим, для изучения процесса раздвигаемости в текстильных

материалах были подобраны материалы различного назначения, волокни-

стого состава, переплетения, линейной плотности. Первоначально раздви-

гаемость в этих тканях была определена органолептическим способом.

Кроме абровых материалов были выбраны пальтово-костюмные, подкла-

дочные, плательные, жаккардовые и мебельно-декоративные ткани, по-

лотняного, саржевого и мелкоузорчатых переплетений с поверхностной

плотностью от 100 до 250 г/м2, различной линейной плотности нитей ос-

новы и утка, равно плотные и с разной плотностью по основе и утку.

В настоящее время большой популярностью пользуются такие ме-

бельные ткани как: велюр, флок, шенил, жаккард, гобелен, нубук, рогожка.

Они бывают натуральные, синтетические и из искусственных нитей.

Большинство мебельных тканей являются очень прочными, нити которых

не подвержены раздвигаемости. Недорогие мебельные ткани продублиро-

ваны с изнаночной стороны нетканым клеевым материалом, что повышает

их прочность. Для исследований были подобраны синтетические мебель-

ные ткани полотняного переплетения.

В качестве скрепляющих элементов были выбраны армированные

нитки с хлопковой оплёткой 44ЛХ, армированные лавсановые 33ЛЛ и

100% полиэстер (Китай), условное обозначение 40S/2 – нитки группы ЛШ

в два сложения крутки (табл.2.1).

Таблица 2.1.

Показатели физико-механических свойств швейных ниток

Вид, услов-

ный номер

ниток

Волокни-

стый со-

став

Результи-

рующая ли-

нейная плот-

ность, текс

Разрыв-

ная на-

грузка,

сН, не

менее

Разрывное

удлине-

ние,%

Коэффици-

ент вариа-

ции раз-

рывной на-

грузки,%

Армирован-

ные лавсано-

вые 33ЛЛ

100% лав-

сан

34,5/2 сложе-

ния

1620 17-18 8,5

Армирован-

ные хлопко-

лавсановые

44ЛХ-1

33% хло-

пок + 67%

полиэфир

(полиэс-

тер)

45/2 сложения 1820 17-18 8

Полиэстр

40S/2

00% поли-

эстер

40,0/2 сложе-

ния 1020 10 7-8

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 23

Армированные хлопколавсановые швейные нитки не полностью отве-

чают требованиям современной технологии изготовления одежды. Они не

могут быть использованы для выполнения одновременно и стачивающих и

внешних отделочных строчек. А хлопчатобумажные нитки не позволяют

создать шов по качеству и надежности, отвечающий требованиям техноло-

гического процесса изготовления и эксплуатации швейных изделий.

Указанные условия выполняют швейные армированные лавсановые

нитки с оплеткой из лавсановых волокон, которые обеспечивают необхо-

димые по показателям прочности и износостойкости требования к ниточ-

ным швам.

Полиэстровые нитки обладают свойством противостоять многократ-

ному динамическому натяжению, обеспечивают прочность и эластичность

швов при продольном и поперечном растяжении линии шва. Они значи-

тельно дешевле х/б и армированных ниток.

Вышеуказанные нитки в общем объёме предприятия занимают наи-

больший удельный все в связи с наибольшим спросом на них со стороны

работников швейных предприятий. Они устойчивы к кислоте, щелочи, ор-

ганическим растворителям, отбелке, микроорганизмам и плесени, химиче-

ской и мокрой стирке [4, 133].

2.2. Выбор состава полимерной композиции

Особенно актуальным в настоящее время является направление ис-

пользования химических препаратов в технологиях швейного производст-

ва – обработка срезов деталей и краёв текстильных полотен с целью закре-

пления волокнистой структуры для защиты от разрушения, осыпания в те-

чение всего срока эксплуатации, а также для надёжной стабилизации гео-

метрических параметров [43, 44].

Требования, предъявляемые к химической композиции, используемой

для обработки швов, можно разделить на 3 группы:

- технологические: сообщать шву требуемый комплекс свойств для

достижения; положительного эффекта от его использования (снижение

раздвигаемости); не изменять внешний вид ткани; не ухудшать качество

стежка и строчки;

- экономические: однородность и стабильность при хранении; приго-

товление раствора не должно быть трудоёмким;

- экологические: минимально возможная токсичность; не иметь не-

приятного запаха; кислотная нейтральность; не вызывать коррозии обору-

дования.

В связи с этим для стабилизации волокнистой структуры материала и

нанесения жидкофазной полимерной композиции на соединительные швы

швейных изделий был выбран известный состав полимерной композиции

на основе коллагена, разработанный в работе [64-70]. Полимерная компо-

зиция получена из отходов кожевенной промышленности.

24 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

Состав ПК представлен в табл.2.2. При этом использован 40 %-ный

водный вязкий раствор коллагена. Он относится к жесткоцепным полиме-

рам, обладает кожеподобными свойствами, высокой воздухопроницаемо-

стью, достаточно прочностными и адгезионными характеристиками. Ма-

териалы на его основе хорошо формуются и слегка проникают на высоко-

пористые субстанции [70].

Таблица 2.2

Состав полимерной композиции на основе коллагена в масс. %

№ Компоненты Опытные варианты Контрольный

1 2 3 4

1 Коллаген (40 %) 10 15 20 25 -

2 Акриловая эмульсия - 20 % 10 15 20 25 -

3 Поливинилацетат 40 35 30 25 60

4 Вода 40 35 30 25 40

Всего 100 100 100 100 100

Акриловая эмульсия представляет продукт эмульсионной сополиме-

ризации бутилакрилата, метилакрилата и метакриловой кислоты в соотно-

шении 55:45:20. При обработке щелочью переходит в раствор.

Поливинилацетат аморфный прозрачный бесцветный полимер, хо-

рошо растворимые в кетонах, сложных эфирах, метаноле, хуже – в этаноле

с плотностью - 1,19 г/см3. Влагопроницаемость (2,5-5,8) 10-14 кг/(м·с·Па),

газопроницаемость по Н2 56·10-15 м3/(м·с·Па). При расходе поливинилаце-

тат менее 25 масс. % устойчивость полимерной композиции уменьшается,

а более 40 масс. % себестоимость готовой продукции увеличивается.

Воду добавляется до плотности 1,08 г/см3. При расходе вода менее 25

масс. % вязкость полимерной композиции уменьшается, а более 40 масс. %

вязкость готовой продукции увеличивается.

Полимерная композиция представляет собой гомогенную субстанцию.

В исходном состоянии смешивается с водой, осаждается в ацетоне и эфи-

ре. В присутствии солей тяжёлых металлов коагулируется. С повышением

температуры вязкость уменьшается, а концентрация увеличивается. Сухой

остаток исходной композиции в момент употребления составляет 53-56 %

[70].

Исследования в направлении химизации процессов швейного произ-

водства продолжаются. Процессы химических технологий изготовления

изделий могут быть легко механизированы и автоматизированы, дальней-

шее же снижение ручного труда в рамках существующей технологии свя-

зано со значительными трудностями. Химические технологии позволяют

поднять производительность труда в 7-10 раз и обеспечить экономию ма-

териалов на 10-15%. Только на основе использования научных достижений

и, конечно, в области химии может быть создано современное производст-

во качественной одежды [43].

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 25

Данная композиция не содержит формальдегид, что способствует

повышению санитарно-гигиенических показателей.

2.3. Влияние различных факторов на раздвигаемость нитей в

швах

2.3.1. Влияние структурных характеристик тканей на

раздвигаемость

В швейном производстве раздвижку нитей ткани часто определяют

органолептическим методом. Для этого образец ткани зажимают указа-

тельными и большими пальцами обеих рук и нити раздвигают в разные

стороны, делая скользящие движения при усилии сжатия. По наличию

сдвига нитей и величине усилия устанавливают способность ткани к раз-

движке нитей.

Для исследования процесса раздвигаемости в тканях и швах были

выбраны различные материалы. Сведения о текстильных материалах

различных структур и ассортиментов, использованных при проведении

научных исследований по повышению прочностных свойств ниточных

соединений представлены в табл.2.3.Материалы были разделены на 7

групп, в зависмости от назначения и волкнистого состава.

Исследование раздвигаемости нитей в тканях проводили на прибо-

ре SD-1 (рис. 2.1.) в условиях сертификационной лаборатории СentexUZ

ТИТЛП, предназначенном для измерения раздвигаемости нитей основы и

утка в тканях под воздействием трения [73]. Пробы ткани выкраивались по

основе и утку. Результаты исследования представлены в табл.2.3.

Рис.2.1.Определение раздвигаемости нитей в ткани на приборе- SD-1

Исследование процесса раздвигаемости нитей в швах проводились на

устройстве, в котором пробы закреплялись на цилиндре-перекладине ра-

диусом 4 см, обтянутом кожей [74], при статическом растягивающем уси-

лии 9 даН, что соответствует тому усилию, которое испытывает изделие в

процессе носки (5−15 % от величины разрывной нагрузки). Пробу в форме

«ромашки» (рис. 2.2,а) размещали на цилиндрической перекладине

(рис.2.2,б) и подвергали растяжению по цилиндрической поверхности,

26 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

подвешивая груз к зажиму, в котором закреплены концы пробы. Перед ис-

пытанием пробы выдерживались 24 ч. в стандартных климатических ус-

ловиях в соответствии с ГОСТ 10681-75 [75].

а б

Рис.2.2. Схема устройства (а) для оценки раздвигаемости нитей в

швах: а- образец в форме «ромашки»; б - прибор: 1-перекладика; 2-кожа,

обтягивающая перекладину; 3,-образец ткани круглой формы; 3 а - образец

ткани прямоугольной формы

При подготовке проб ширина шва, номер швейных ниток, частота

стежка, номер игл (табл.2.3) подбирались в соответствии с ОСТ 17 835-80

[77, 78], характеристика выбранных тканей и результаты исследований

раздвигаемости нитей в швах представлены в табл.2.4.

Таблица 2.3

Технические требования к строчке

Номер

иглы

Частота стежка

в1 см

Ширина шва ,

мм

Швейные

нитки

Конструкция

шва

90 4 10 35лл Стачной в

разутюжку

Раздвигаемость нитей в швах оценивалась величиной смещения ни-

тей ткани в шве (в мм) после действия нагрузки в течение 30 минут и от-

дыха пробы в течение 60 минут Характеристикой устойчивости ткани к

раздвигаемости нитей в шве принято усилие, вызывающее сдвиг нитей в

шве на 4 мм (по 2 мм с двух сторон от шва).

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 27 28 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 29 30 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 31

32 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

Исследования по определению раздвигаемости проводили по схеме

(рис.2.3). При измерении ширины разреженного участка ткани учитывают-

ся метрологические требования к способу измерения его точности. При

тщательном измерении разреженного участка штриховой мерой длины

(ГОСТ 427-75) с ценой деления 1 мм погрешность измерения будет равна +

0,5 мм, т.е. половине цены деления. К этому прибавляется погрешность

деления самой меры. Для увеличения точности измерений применяем

штриховые меры с меньшей ценой деления и лупы для увеличения шкалы

отсчета [76].

Рис. 2.3. Образцы проб материалов, сшитых в форме «ромашки» при

исследовании на приборе-перекладине, обтянутом кожей при прило-

жении усилия 9 даН и времени нагружения 30 мин.

Результаты исследований показали, что раздвигаемость в испытуемых

материалах в большинстве случаев происходит по утку, т.е. раздвигаются

нити основы относительно утка. Самая большая раздвигаемость нитей на-

блюдается у абровых тканей, саржа подкладочной, полушерстяного кос-

тюмного твида и ткани «шанель», а также в вискозных плательных тканях.

Рис. 2.4. Анизотропия раздвигаемости нитей в швах и пластическая

деформация абровых тканей

На рис. 2.4. представлено исследование раздвигаемости в швах абро-

вых тканей. Раздвигаемость в швах наиболее выражена при раскрое об-

разцов в направлении утка.

основа 45оуток

Раздвигаемостьвшвах,мм

Направлениераскроя

1группа.Абровыеткани.

1234567

0о45о90о

Относительноеудлинение,%

Направлениераскроя

1группа.Абровыеткани.

1234567

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 33

Рис. 2.5. Анизотропия раздвигаемости нитей в швах и пластическая

деформация костюмно-пальтовых тканей

Из костюмно-пальтовых тканей наибольшая раздвигаемость в швах

зафиксирована (рис.2.5) в костюмных тканях твид-«шанель» (№9) в на-

правлении утка, букле-шанель (№11), как по основе, так и по утку, а также

в полушерстяной костюмной ткани твид (№13).

На рис. 2.6 представлены результаты исследования раздвигаемости в

швах подкладочных тканей. Наибольшая раздвигаемость нитей в швах на-

блюдается в подкладочной сарже (№16). Кроме того, для нее характерна

раздвижка также под углом 450к нити основы.

Рис.2.6. Анизотропия раздвигаемости нитей в швах и пластическая

деформация подкладочных тканей

Исследование жаккардовых тканей на раздвигаемость нитей в швах

(рис.2.7), показало, что они обладают достаточным сопротивлением к раз-

движке.

0о45о90о

Раздвигаемостьвшвах,мм

Направлениераскроя

2группа.Пальтово‐костюмныеткани.

8910 11 12 13

0о45о90о

Относительноеудлинение,%

Направлениераскроя

2группа.Пальтово‐костюмныеткани.

8910 11 12 13

основа 45о уток

Раздвигаемостьв швах,мм

Направлениераскроя

3группа.Подкладочныеткани.

14 15 16

основа 45о уток

Относительноеудлинение,%

Направлениераскроя

3группа.Подкладочныеткани.

14 15 16

34 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

Рис. 2.7. Анизотропия раздвигаемости нитей в швах и пластическая

деформация жаккардовых тканей

На рис. 2.8. представлено исследование раздвигаемости в швах пла-

тельных тканей. Оно показывает, что плательные ткани относятся к легко

раздвигаемым тканям. Наибольшая раздвижка наблюдалась в плательных

синтетических тканях. Нет раздвижки у 100%-ых хлопчатобумажных тка-

ней. У тканей №27 и №28 раздвижка по основе и утку почти одинакова.

Рис. 2.8. Анизотропия раздвигаемости нитей в швах и пластическая

деформация плательных тканей

Как показывает исследования креповых тканей (рис. 2.9) высокая раз-

двигаемость нитей в шве наблюдалась у крепдешина (№31), причем и по

основе и утку.

основа 45о уток

Раздвигаемостьвшвах,мм

Направлениераскроя

4группа.Жаккардовыеткани.

17 18

19 20

основа 45о уток

Относительноеудлинение,%

Направлениераскроя

4группа.Жаккардовыеткани.

17 18 19

20 21

основа 45о уток

Раздвигаемостьв швах,мм

Уголраскроя

5группа.Плательныеткани.

22 23 24 25

26 27 28 29

Относительноеудлинение,%

Уголраскроя

5группа.Плательныеткани.

22 23 24 25

26 27 28 29

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 35

Рис.2.9. Анизотропия раздвигаемости нитей в швах и пластическая

деформация креповых тканей

Раздвигаемость в ткани №34 составила 2,0 мм по утку (рис.2.10). Сле-

довательно, мебельные ткани можно отнести к категории трудно раздви-

гаемым.

Рис. 2.10. Анизотропия раздвигаемости нитей в швах и пластическая

деформация мебельно-декоративных тканей

Таким образом, результаты исследований (рис. 2.4-2.10) показали, что

для большинства тканей раздвигаемость возникает в направлении утка, т.е.

раздвигаются нити основы относительно утка. Наибольшей раздвигае-

мость нитей в швах материалов обладают: абровые, костюмно-пальтовые

(«Шанель»); подкладочные; вискозные платьевые и жаккардовые (малой

плотности) ткани.

На рис.2.11. представлены образцы материалов с высокой раздвигае-

мостью.

основа 45о уток

Раздвигаемостьвшвах,мм

Уголраскроя

6группа.Креповыеткани.

30 31 32

основа 45о уток

Относительноеудлинение,%

Уголраскроя

6группа.Креповыеткани.

30 31 32

0,5

1,5

2,5

основа 45о уток

Раздвигаемостьвшвах,мм

Уголраскроя

7группа.Мебельно‐декоративные

ткани.

33 34

основа 45о уток

Относительноеудлинение,%

Угол раскроя

7группа.Мебельно‐декоративные

ткани.

33 34

36 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

а б в

г д е

Рис. 2.11. Фото раздвигаемости нитей в швах проб материалов при ис-

следовании на приборе-перекладине при статическом растягивающем

усилии 9даН и времени нагружения 30 мин: а) твид-шанель;

б)крепдешин; в) букле-шанель; г)п/ш твид; д)хлопчатобумажный адрас;

е)хлопкошелковый адрас

По полученным результатам экспериментов, для дальнейших иссле-

дований были выбраны образцы материалов с наибольшей величиной раз-

движки в швах.

Влияние структурных характеристик ткани на раздвигаемость нитей в

швах можно проанализировать по табл. 2.4, согласно которой, чем меньше

поверхностная плотность тканей, тем выше раздвигаемость нитей в ткани.

Очевидно, что чем больше плотность ткани в одном направлении, напри-

мер по основе в сравнении с утком, тем раздвижка в направлении нитей

основы будет меньше, а в направлении нитей утка больше, и наоборот.

Исследования [30-34] показали, что раздвигаемость нитей в швах за-

висит от структурных характеристик тканей: переплетения, поверхностной

плотности ткани, линейной плотности нитей, плотности тканей по основе

и утку, количества перекрытий на 1 см2. Минимальное значение раздви-

гаемости характерна для тканей полотняного переплетения, а максималь-

ная – для саржевого переплетения. Равноплотные ткани меньше подверже-

ны раздвигаемости нитей в швах, чем ткани с различной плотностью нитей

по основе и утку. Увеличение плотности тканей приводит к увеличению

изогнутости нитей, затрудняя их смещение в направлении основы или ут-

ка.

На рис. 2.12. показана зависимость раздвигаемости нитей в швах от

поверхностной плотности для костюмно-пальтовых тканей.

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 37

Рис. 2.12. График зависимости раздвигаемости нитей в швах

от плотности ткани для костюмно-пальтовых тканей

2.3.2. Влияние угла ориентации шва относительно главных осей

ткани на раздвигаемость нитей в швах

Для исследования направления раскроя на раздвигаемость нитей в

швах, из отобранных материалов были подготовлены пробы, выкроенные

под различным направлением к нити основы (150,300,450,600,750 и

900),которые характерны для направления швов в одежде и исследовано

раздвигаемость нитей в швах под различными углами к нити основы.

Образец в выбранном направлении подвергали растяжению по цилин-

дрической поверхности и измеряли раздвижку в швах по исследуемому

направлению (1α), а также изменение линейных размеров пробы (εα) между

контрольными знаками. Величина нагрузки равна эксплуатационной (9

даН), время нагружения 30 мин. Время нагружения образцов 30 мин вы-

брано экспериментально и является достаточным для выхода в равновес-

ное состояние. Увеличение времени испытаний от 30 до 60 мин не приво-

дит к увеличению значений раздвигаемости нитей в швах. На рис. 2.13 и

2.14 представлены результаты исследования зависимости раздвигаемости в

швах абровых материалов от направления раскроя относительно к нити

основы.

Для х/б адрасов и хан-атласа наименьшая раздвигаемость характерна

при раскрое по углом 45О к нити основы. При раскрое под углом 15О и 30О

величина раздвигаемости незначительна. Для х/ш адраса наименьшая раз-

движка происходит при раскрое 15О к нити основы. Относительное удли-

нение обратно пропорционально раздвигаемости. Чем меньше величина

раздвигаемости, тем выше относительное удлинение.

100

200

300

400

500

8 9 10 11 12 13

Раздвигаемостьнитейвшвах,мм

Поверхностнаяплотность,г/м2

Образцыкостюмно‐пальтовыхтканей

Зависимостьраздвигаемостиотплотноститкани.2

группа.Косюмно‐пальтовыеткани

Поверхностнаяплотность,г/м2Раздвигаемость,мм

38 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

а)

б)

Рис. 2.13. Зависимость раздвигаемости lαи относительного удлинения

εα от угла раскрая α материала: Адрас ХБ с плотностью 166 г/м2 (а) и

119,6 г/м2 (б)

0ᵒ15ᵒ30ᵒ45ᵒ60ᵒ75ᵒ90ᵒ

раздвигаемость lα, мм

относительное удлинение εα, %

0ᵒ15ᵒ30ᵒ45ᵒ60ᵒ75ᵒ90ᵒ

раздвигаемость lα, мм

относительное удлинение εα, %

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 39

б)

Рис. 2.14. Зависимость раздвигаемости lαи относительного удлинения εα об угла

раскрая α материала: Хон-атлас с плотностью 92,5 г/м2 (а) и Адрас хлопко-

шелковый с плотностью 137,8 г/м2 (б)

Также остальные отобранные образцы тканей были исследованы на

влияние направления раскроя на раздвигаемость в швах и представлены на

рис.2.15.-2.18.

0ᵒ 15ᵒ30ᵒ 45ᵒ 60ᵒ 75ᵒ90ᵒ

раздвигаемость lα, мм

относительное удлинение εα, %

0ᵒ 15ᵒ30ᵒ45ᵒ 60ᵒ 75ᵒ90ᵒ

раздвигаемость lα, мм

относительное удлинение εα, %

40 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

Рис. 2.15. Зависимость раздвигаемости lαи относительного удлинения

εα об угла раскрая α костюмно-пальтовых тканей

Рис. 2.16. Зависимость раздвигаемости lα и относительного удлинения

εα об угла раскрая α жаккардовых тканей

Рис. 2.17. Зависимость раздвигаемости lα и относительного удлинения

εα об угла раскрая αплательных тканей

0о15о30о45о60о75о90о

Раздвигаемостьнитейвшвах,мм

Направлениекнитиосновы

2группа.Костюмно‐пальтовыеткани.

911 12 13

0о15о30о45о60о75о90о

Относительноеудлинение,%

Направлениекнитиосновы

2группа.Костюмно‐пальтовыеткани.

911 12 13

0о15о30о45о60о75о90о

Раздвигаемостьвшвах,мм

Направлениекнитиосновы

4группатканей.Жак кардовыеткани.

19 21

0о15о30о45о60о75о90о

Раздвигаемостьвшвах,мм

Направлениекнитиосновы

5группа.Плательныеткани

22 23 24 25

0о15о30о45о60о75о90о

Относительноеудлинение,%

Направлениекнитиосновы

5группа.Плательныеткани

22 23 24 25

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 41

Рис. 2.18. Зависимость раздвигаемости lα и относительного удлинения

εα об угла раскрая α креповых тканей

Как видно из представленных результатов исследований (рис.2.13 –

2.18), что для всех испытуемых тканей наименьшая величина раздвигаемо-

сти характерна в направлении раскроя под углом 450 к нитям основы. Не-

значительная величина раздвижки наблюдается в направлении раскроя под

углами 300 и 600 к нитям основы.

Для большинства тканей наибольшая раздвигаемость нитей в

швах проявляется в направлении нитей утка. Для некоторых платьевых

тканей раздвижка происходит в обоих направлениях. Для крепдешина раз-

движка происходит вдоль нити основы. При исследовании швов под угла-

ми 150 и 750 к нитям основы также была отмечена раздвижка нитей в швах,

но ее величина не столь существенна, как под углом 900.

При исследовании раздвигаемости одновременно с величиной

раздвигаемости нитей в швах отмечалось наличие пластической деформа-

ции проб. В большинстве случаев наблюдалась обратная зависимость ме-

жду раздвижкой и величиной пластической деформации. Для проб, у кото-

рых величина раздвижки минимальна, наблюдалась наибольшая пластиче-

ская деформация, по сравнению с теми пробами, у которых отмечена мак-

симальная раздвижка.

Для всех тканей наибольшая пластическая деформация характерна в

направлении 450 к нитям основы, наименьшая пластическая деформация

наблюдается в направлении основы и утка. Тесная связь между пластиче-

ской деформацией и раздвижкой обусловлена структурой ткани. Высокая

деформация в направлении 450 обусловлена также структурой ткани. При

приложении усилия по косой линии происходит изменение углов между

нитями основы и утка в системе ткани, что вызывает изменение ее линей-

ных размеров. С изменением сетевых углов, нити основы и утка распола-

гаются плотнее, затрудняя их, возможное смещение друг относительно

друга.

0о15о30о45о60о75о90о

Раздвигаемостьвшвах,мм

Направлениекнитиосновы

6группа.Креповыеткани

31 32

0о15о30о45о60о75о90о

Относительноеудлинение,%

Направлениекнитиосновы

6группа.Креповыеткани

31 32

42 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

Полученная информация о характере раздвигаемости нитей в швах

позволяет научно обосновать рекомендации по повышению качества ни-

точных соединений в одежде в зависимости от направления швов и вы-

брать рациональное конструктивное решение. Так, например, для тканей с

высокой раздвигаемостью следует избегать вертикальных швов, если раз-

двигаются нити основы относительно утка и избегать поперечных швов,

если раздвигаются нити утка относительно основы. Учет взаимосвязи ме-

жду раздвижкой нитей в швах и пластической деформацией ткани позво-

ляет обоснованно выбирать величины припусков в одежде. Прогнозирова-

ние способности материалов к раздвижке в швах в различных направлени-

ях раскроя, дает информацию об изменении линейных размеров материа-

лов при возникновении раздвигаемости в швах, а также возможность вы-

бора рационального количества и расположения конструктивных линий в

одежде (рис.2.19), при которых раздвигаемость нитей в швах минимальна

или отсутствует.

Рис. 2.19. Рекомендуемое направление раскроя деталей

Следовательно, при раскрое необходимо учитывать способность

тканей к раздвигаемости нитей в швах, особенно подвергающихся много-

кратным растяжениям, и стремиться к тому, чтобы раздвигающиеся нити

были расположены под некоторым углом к срезу.

2.3.3. Влияние параметров стежков на раздвигаемость нитей в

швах

Для дальнейших исследований были подготовлены пробы, выкроен-

ные вдоль утка шириной 50 мм. Одна проба длиной 150 мм, и по две про-

бы длиной 110 мм. Пробы были стачаны армированными лавсановыми

швейными нитками 36ЛЛ, швом шириной 10мм с закреплением концов

строчек.

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 43



Рис.2.20. Фото образцов абровой и костюмной ткани букле-шанель с

раздвижкой в швах на приборе-перекладине при исследовании влия-

ния длины стежка на раздвижку (статическая нагрузка 9 даН)

Результаты исследования влияния частоты стежка на раздвигаемость

нитей в швах (рис.2.21).

Для определения влияния частоты стежков на раздвигаемость нитей в

шве, пробы были стачаны стежками длиной 1,5; 2,5 и 3,5 мм. Испытания

проводились по методике [74] на цилиндре-перекладине, радиусом 4 см,

обтянутой кожей. Величина нагрузки брали равной эксплуатационной, т.е.

9 даН. Время нагружения 30 мин. Время отдыха пробы 60 мин.

На рис. 2.20. представлены образцы двух групп материалов при ис-

следовании влияния длины стежка на раздвигаемость в швах.

Результаты исследования влияния частоты стежка на раздвигаемость

нитей в швах (рис.2.21), показали, что для всех испытуемых материалов

уменьшение длины стежка ниточной строчки уменьшает раздвигаемость

нитей в швах. То есть, чем больше частота стежка в 1 см, тем меньше раз-

двигаемость в швах. Следовательно, для тканей с высокой раздвигаемо-

стью необходимо увеличивать частоту стежка в 1 см. Меньшая длина

стежка увеличивает силу трения между нитями и уменьшает их способ-

ность к смещению.

44 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

аб

вг

Рис. 2.21. Зависимость раздвигаемости lα от длины стежка (частоты)

для отдельных групп тканей: а) абровые ткани; б) костюмно-пальтовые

ткани; в) жаккардовые ткани; г) плательные ткани; д) креповые ткани.

4,5

2,5

2,6

4,6

1,5 2,5 3,5

Раздвигаемостьвшвах,мм

Длинастежка

1группа.Абровыеткани

2 4

21,5

22,6 3

1,5 2,5 3,5

Раздвигаемостьвшвах,мм

Длинастежка

2группа.Пальтово‐костюмныеткани.

911

5,2

11,2 1,8

1,5 2,5 3,5

Раздвигаемостьвшвах,мм

Длинастежка,мм

4группа.Жаккардовыеткани

4,2

6,8

8,2

54,5 5

2,5

11,5

1,5 2,5 3,5

Раздвигаемостьвшвах,мм

Длинастежка,м

5группа.Плательныеткани

22 23 24

1,2

1,6

2,4

1,5 2,5 3,5

Раздвигаемостьвшвах,мм

Длинастежка,мм

6группа.Креповыеткани

31 32

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 45

2.3.4. Влияние конструкции шва на раздвигаемость нитей в швах.

При изготовлении швейных изделий используются швы различной

конструкции. Это соединительные, краевые и отделочные швы. Нагрузка

падает в основном на соединительные швы, которыми соединяются боко-

вые, плечевые, средние срезы и рельефные срезы изделий. Эти швы могут

быть, стачными разутюжу или заутюжу, настрочными, расстрочными, за-

пошивочными [40]. В табл. 2.5 представлены виды и конструкция соеди-

нительных швов, использованных при проведении исследований на влия-

ние конструкции шва на раздвигаемость в швах.

Таблица 2.5

Конструкция ниточных соединительных швов для исследуемых проб

№ Наименование шва Конструкция

шва

Ширина шва,

мм

1 Стачной в разутюжку 10

2 Стачной в заутюжку 10

3 Настрочной с открытыми срезами 10; 2

4 Настрочной с закрытым срезом 10; 5

5 Расстрочной 10; 2

6 Запошивочный 10; 5

Для отобранных проб материалов были проведены исследования по

определению влияния конструкции ниточного шва на раздвигаемость ни-

тей в швах (рис. 2.22) и результаты исследований представлены на рис.

2.23. В качестве скрепляющих элементов использовались армированные

лавсановые швейные нитки №33ЛЛ.





Рис. 2.22. Фото проб абровой ткани адрас с различными конструкция-

ми швов на приборе-перекладине при приложении нагрузки 9даН

46 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

Рис. 2.23. График зависимости раздвигаемости нитей в швах lαот кон-

струкции швов для остальных групп тканей

02468

Стачнойвразутюжку

Стачнойвзаутюжку

Настрочнойсоткрытымисрезами

Настрочнойсзакрытымсрезом

Расстрочной

Запошивочный

Раздвигаемостьнитейвшвах,мм

Видыниточныхшвов

1группа.Абровыеткани

6 5 4 2

0123456

Стачнойвразутюжку

Стачнойвзаутюжку

Настрочнойсоткрытымисрезами

Настрочнойсзакрытымсрезом

Расстрочной

Запошивочный

Раздвигаемостьнитейвшвах,мм

Конструкцияшвов

2группа.Костюмно‐пальтовыеткани.

13 12 11 9

0246

Стачнойвразутюжку

Стачнойвзаутюжку

Настрочнойсоткрытымисрезами

Настрочнойсзакрытымсрезом

Расстрочной

Запошивочный

Раздвигаемостьнитейвшвах,мм

Конструкцияшвов

4группа.Жаккардовыеткани.

21 19

0 5 10 15

Стачнойвразутюжку

Стачнойвзаутюжку

Настрочнойсоткрытымисрезами

Настрочнойсзакрытымсрезом

Расстрочной

Запошивочный

Раздвигаем остьнитейвшв ах,мм

Конструкцияшвов

5группа.Платьевыеткани

27 25 24 23 22

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 47

Рис. 2.23. График зависимости раздвигаемости нитей в швах lα от

конструкции швов для остальных групп тканей (продолжение)



Как показали результаты исследования проб, раздвигаемость нитей в

швах также зависит от конструкции шва (рис. 2.23). Так, наибольшее со-

противление раздвижке у всех тканей наблюдается в расстрочном шве, где

припуски швов закреплены дополнительными строчками на расстоянии 2

мм.

Прочность расстрочного шва к раздвижке объясняется закреплением

структуры ткани с обеих сторон шва строчками. При этом нагрузка на ос-

новной шов падает меньше.

У всех образцов тканей самая большая раздвижка наблюдается у

стачных швов без закрепления, т.е. в швах в разутюжку и заутюжку. Это

объясняется тем, что шов и структура ткани не закреплены. У настрочных

швов раздвижка значительно уменьшается, но со стороны, не закреплен-

ной, наблюдается раздвигаемость.

Сложная конструкция бельевого запошивочного шва незначительно

уменьшает раздвижку. Она также происходит с противоположной, не за-

крепленной стороны. Следовательно, для тканей с высокой раздвижкой

более приемлемым является использование расстрочного шва.

Например, для абровых и костюмных тканей при замене стачного шва на

расстрочной, раздвигаемость сокращается в 17 раз, для плательных в 2,5

раза.

Наибольшее использование при изготовлении изделий верхнего ас-

сортимента имеют стачные швы в разутюжку. Использование настрочных

или расстрочных швов не всегда может согласовываться с моделью. Сле-

довательно, участки швов необходимо закреплять.

2.3.5. Влияние скрепляющих материалов на раздвигаемость

нитей в швах

Свойства швейных ниток оказывают значительное влияние на форми-

рование качества всего изделия на предмет его надежности в эксплуата-

ции. Требования к качеству швейных ниток определяются исходя из усло-

вий процесса пошива и эксплуатации готового изделия. Качественные по-

0123456

Стачнойвразутюжку

Стачнойвзаутюжку

Настрочнойсоткрытымисрезами

Настрочнойсзакрытымсрезом

Расстрочной

Запошивочный

Раздвигаемостьнитейвшвах,мм

Конструкцияшва

6группа.Крепоыеткани.

32 30

48 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

казатели швейных ниток зависят от их волокнистого состава и структуры.

Для изготовления одежды применяются швейные нитки, различные по

сырьевому составу, структуре и способу производства. В основу класси-

фикации ассортимента швейных ниток положены признаки, определяю-

щие их свойства: сырьевой состав и структура.

Были использованы армированная нить с хлопковой оплёткой услов-

ного обозначения 44ЛХ, выпускаемых АО Квартон (Санкт – Петербург),

100% полиэстер (Китай), условное обозначение 40S/2 – нитки группы ЛШ

в два сложения крутки и армированные лавсановые нитки. Исследования

проводились по методике [74] на цилиндре-перекладине. Результаты про-

веденных исследований представлены на рис.2.24-2.27.

Рис.2.24. График зависимости раздви-

гаемости нитей в швах (lα) от ассорти-

мента швейных ниток для абровых тка-

ней

Рис. 2.25. График зависимости раздви-

гаемости нитей в швах(lα) от ассорти-

мента швейных ниток для костюмно-

пальтовых тканей

Рис. 2.26. График зависимости раздви-

гаемости нитей в швах (lα) от ассорти-

мента швейных ниток для жаккардовых

тканей

Рис. 2.27. График зависимости раздви-

гаемости нитей в швах (lα) от ассорти-

мента швейных ниток плательных

тканей

4,2 44

3,5 4

2,5

44ЛХ 40S/2 33ЛЛ

Раздвигаемостьвшвах,мм

Артикулшвейныхниток

1группа.Абровыеткани

443,8

3,2 3,5

33,4

3,2

44ЛХ 40S/2 33ЛЛ

Раздвигаемостьвшвах,мм

Артикулшвейныхниток

2группа.Пальтово‐костюмныеткани.

4,2 4

2,8

4,2

5,5

44ЛХ 40S/2 33ЛЛ

Раздвигаемостьвшвах,мм

Аотикулшвейныхниток

4группа.Жаккардовыеткани

19 21

66,5

86,2

6,4

64,4 5

2,6 3

3,4

33,4

3,2

44ЛХ 40S/2 33ЛЛ

Раздвигаемостьвшвах,мм

Артикул швейных ниток

5группа.Плательныеткани

22 23 24

25 27

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 49

Исследование влияния скрепляющих материалов на раздвигаемость

нитей ткани в швах (рис.2.24-2.27) показало, что для различных тканей по-

казатели раздвигаемости различны. Для абровых, костюмных тканей раз-

движка меньше при использовании ниток 33ЛЛ, для плательных тканей -

при использовании полиэфирных ниток №40S/2, для жаккардовых тканей

-44ЛХ. Подбор швейных ниток должен осуществляться с учетом волокни-

стого состава, толщины материалов. Сырьевой состав ниток должен быть

аналогичен составу ткани.

Исследование процесса раздвигаемости нитей в тканях показало, что

величина раздвижки не одинакова для всех тканей. Она зависит от струк-

турных характеристик тканей, таких как переплетение нитей в ткани, по-

верхностная плотность ткани, линейная плотность нитей, плотность ткани

по основе и утку.

50 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

3. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ

СВОЙСТВ СИСТЕМЫ «АБРОВАЯ ТКАНЬ + ПОЛИМЕРНЫЙ

КОМПОЗИТ + НИТОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ»

3.1. Исследование свойств абровых тканей

В сертификационной учебно-испытательной лаборатории

«SentexUZ» при ТИТЛП были проведены исследования эксплуатацион-

ных свойств материалов, а также влияния полимерной композиции на эти

свойства.

Согласно требованиям, предъявляемым к ниточному шву, обработан-

ному химическими композициями, создана программа и методика иссле-

дований ряда физико-химических и механических показателей. К ним от-

носятся устойчивость к раздвигаемости, малая жесткость, устойчивость к

действию химчистки, стирки, устойчивость эффекта фиксации в структуре

текстильного материала.

Для исследования влияния полимерной композиции на эксплуатаци-

онные свойства были взяты образцы абровых материалов пяти артикулов,

так как при исследовании нами процесса раздвигаемости, именно в этих

материалах наблюдалась высокая раздвигаемость нитей ткани в швах. В

табл. 3.1. представлены физико-механические показатели абровых мате-

риалов.

Таблица 3.1.

Основные физико-механические показатели абровых материалов

Обра

зец

адра

са*

Ши

ри-

на,

см

Поверх

ностная

плот-

ность,

г/м2

Стойк-

ость к

истира-

нию,

циклы

Устойчивость окра-

ски, баллы

Возду-

хопро-

ницае-

мость,

см3/см2/с

ек

Тол-

щина,

мм

Сухое

тре-

ние

Стир-

ка

Гла-

же-

ние

1 39,5 141,8 7800 4 б 4/4 б 4/4 б 11,40 0,4

2 42,5 140,4 9700 4 б 4/4 б 4 б 61,9 0,35

3 43,0 137,8 12400 4 б 4/4 б 4 б 1,33 0,2

4 48,0 131,4 8350 4 б 4/4 б 4 б 57,5 0,3

5 48,0 166,3 11750 4 б 4/4 б 4 б 59,7 0,4

Прим.* номер образца соответствует порядковому номеру в табл.2.4.

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 51

3.2. Исследование и оценка системы «абровая ткань+полимерный

композит»

3.2.1. Исследование влияния полимерной композиции на

механические свойства абровых материалов

Оценка качественных показателей осуществлялась по следующим

свойствам:

- раздвигаемость нитей в ткани оценивалась на механическом приборе

SD-1;

- раздвигаемость нитей в швах оценивалась по ГОСТ 28073-89 на раз-

рывной машине AUTOGRAPH AG-I [61, 62];

- жесткость оценивалась на приборе ПТ-2 по ГОСТ 10550-93 [73];

- толщина измеряли на толщиномере типа ТР-100 с ценой деления

0,1 мм по ГОСТ 12023-2003 [87];

- фиксация полимерной композиции в структуре ткани определялась

методом расчета привеса на весах [61, 62];

- изменение линейных размеров при стачивании на универсальной

швейной машине (относительная посадка-стягивание) измерялось с помо-

щью металлической линейки и рассчитывалось по формуле;

- устойчивость к химчистке оценивалась по отношению к перхлорэти-

лену [78].

Таблица 3.2

Изменение физико-механических свойств до и после закрепления

структуры ткани

Об

азец

Сопротивление раздвигаемости ни-

тей ткани, даН

Толщина материа-

ла, мм

Воздухопрони-

цаемость,

см3/см2/сек

Началь-

ный об-

разец

Образец с

закрепле-

нием КПМ

Образец с

закрепле-

нием ПК

На-

чаль

ный

обра

зец

Обра

зец с

за-

кре-

пле-

нием

КП

Обра

зец с

закре

пле-

нием

ПК

На-

чаль

ный

обра

зец

Об-

ра-

зец

за-

кре

п.

КП

Об-

ра-

зец

за-

кре

пл

ПК

Основа

Уток

Основа

Уток

Основа

Уток

1 22 17,6 >22 19,8 >22 >22 0,4 0,5 0,45 11,40 5,2 0

2 21 16,5 >22 19,8 >22 >22 0,45 0,5 0,4 61,9 23,4 0

3 21 18 >22 >22 >22 >22 0,3 0,35 0,25 1,33 0,8 0

4 21 17,6 >22 >22 >22 >22 0,3 0,4 0,35 57,5 18,9 0

5 20 19,8 >22 >22 >22 >22 0,4 0,5 0,45 59,7 22,1 0

52 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

В табл. 3.2. представлены изменение свойств материалов при различ-

ном способе закрепления структуры ткани. При этом исследовались кон-

трольный образец, образец с закреплением клеевой прокладочной тканью

и с закреплением полимерной композицией. У всех образцов адраса высо-

кая раздвигаемость нитей, особенно она высока по основе, в пределах 20

Н, а по утку в среднем 17,6 Н. У хлопчатобумажных тканей типа адрас

раздвигаемость выше, чем у хлопко-шелковых. Закрепление структуры

ткани клеевой прокладочной (КПМ) тканью увеличивает сопротивление

раздвигаемости, но еще лучше оно возрастает при использовании поли-

мерной композиции (ПК) (табл. 3.4). Результаты предварительных экспе-

риментов показали, что после нанесения полимера раздвигаемость по ос-

нове и утку уменьшается.

Оценка толщины срезов, обработанных по сравниваемым способам,

показала, что полимерная композиция практически не влияет на толщину

ткани. Вводимый в структуру ткани полимер закрепляет структуру ткани и

образует сшивку со структурой ткани.

При определении воздухопроницаемости, полимерная композиция

была нанесена по всей поверхности опытных образцов. Полимерная ком-

позиция уменьшает воздухопроводность испытуемых материалов. Это

свидетельствует о том, что полимер впитался в структуру материала. В

нашем случае, воздухопроводность не влияет на гигиенические свойства

изделия, так как полимерная композиция наносится узкой полосой шири-

ной 1,5-2,0 см.

3.2.2. Исследование влияния способов закрепления структуры

ткани на свойства абровых материалов

Для того, чтобы сравнить между собой традиционный способ закреп-

ления структуры ткани от раздвигаемости в швах с предлагаемой техноло-

гией закрепления с помощью полимерной композицией были проведены

исследования. Подготовленные образцы, закрепленные клеевой проклад-

кой и полимерной композицией по всей поверхности исследованы на раз-

рывной машине.

Исследовались разрывная нагрузка Рр, Н, (усилие, выдерживаемое ма-

териалом к моменту разрыва), а также относительное разрывное удлинение

εп , % (отношение абсолютного разрывного удлинения к начальной (за-

жим длине пробы Lо) образцов материалов с полимерной композицией и

без [84].

Как показывает табл.3.3. закрепление структуры ткани клеевой про-

кладкой (КПМ) и полимерной композицией (ПК) существенно не влияют

на разрывную нагрузку тканей. Закрепление структуры ткани полимерной

композицией, по сравнению с клеевыми прокладочными тканями, увели-

чивают разрывную нагрузку абровых материалов.

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 53

Таблица 3.3

Разрывные характеристики образцов материалов при различном

способе закрепления структуры ткани

Так как, целью работы является уменьшение раздвигаемости в ниточ-

ных швах, было исследовано влияние способов закрепления структуры

ткани на разрывную нагрузку образцов адрасов с ниточными швами.

При проведении исследований по влиянию способов закрепления на

раздвигаемость нитей в швах полимерную композицию наносили через

пластину с отверстием, соответствующей топографии нанесения (ширина

1,5 см, 2,0 см). Параллельно эта же ткань закреплялась клеевой прокладоч-

ной тканью (ширина 1,5 см, 2,0 см). Образцы, выкроенные по утку разме-

ром 50х300 мм были стачаны на универсальной машине. При выполнении

ниточных соединений были соблюдены следующие режимы: ширина шва

1,0 см; длина стежка – 2,5 мм; армированные швейные нитки 33ЛХ; игла

№100. Образцы швов с закреплением сравнивались с контрольным образ-

цом, без закрепления (табл. 3.4).

Таблица 3.4

Сравнительная характеристика прочностных показателей ниточных

соединений в зависимости от способа закрепления (уток)

№ Проба ткани Проба шва без

закрепления

Проба шва с за-

креплением

КПМ

Проба шва с за-

креплением ПК

Рр, Н (εα), % Рр, Н(εα), % Рр, Н (εα), % Рр, Н(εα), %

1 507,17 10,81 217,00 7,7 262,82 9,986 344,109 7,35

2 371,79 8,99 141,05 11,72 158,22 8,63 194,22 9,36

3 589,08 6,85 262,93 11,63 282,22 10,16 315,97 7,43

4 415,8 12,19 204,5 11,06 270,2 11,79 309,89 11,51

5 644,03 14,74 218,4 14,86 260,38 14,69 276,89 14,56

№ Начальный образец Образец с закреплени-

ем КПМ

Образец с закреплени-

ем ПК

Рр, Н (εα), % Рр, Н (εα), % Рр, Н(εα), %

основа уток ос-

нова

уток осно-

ва

уток ос-

нова

уток осно-

ва

уток ос-

нова

уток

1 759,1 541,8 21,1 7,0 788,0 620,2 27,8 9,4 825,6 568,1 28,3 7,4

2 790,9 592,0 19,3 12,8 750,0 633,9 25,0 12,2 810,1 612,5 20,7 12,1

3 894,6 478,4 24,3 6,5 966,3 451,0 31,0 8,0 929,4 481,3 25,6 6,8

4 382,2 415,3 11,1 12,0 410,6 427,6 17,7 12,9 399,3 422,4 14,8 11,7

5 370,1 395,2 12,3 11,8 372,1 375,3 17,3 13,4 382,2 411,1 16,6 12,7

54 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

Рис. 3.1. Влияние способа закрепления на разрывную нагрузку (Рр)

В качестве клеевой прокладки использовалась клеевая прокладочная

ткань, весом 1 м2 50–70 г/м2. Это наиболее распространенная группа клее-

вых прокладочных материалов, которая используется практически на всем

ассортименте швейных изделий. Особым преимуществом обладают клее-

вые легкие прокладочные материалы на тканой и трикотажной основе, так

как имеют повышенную растяжимость, как на основе, так и по утку. Уни-

кальные деформационные свойства этих материалов позволяют склеивать

разреженные, рыхлые ткани по большим площадям.

По предлагаемой технологии полимерная композиция и клеевая про-

кладочная ткань прокладываются только на участках швов шириной

1,5 см или 2,0 см. Как показывают данные экспериментальных исследова-

ний (табл. 3.4), закрепление структуры ткани полимерной композицией

увеличивает разрывную нагрузку образца на 38%, в то время как при за-

креплении клеевыми прокладочными тканями она увеличивается только на

17%.

3.2.3. Исследование влияния полимерной композиции на

жесткость материалов

Одним из требований к полимерной композиции является малая жест-

кость, так как излишняя жёсткость будет создавать неудобство при контак-

те с поверхностью тела человека.

Были проведены исследования жесткости [91, 92] абровых тканей ад-

рас, обработанных по существующей технологии (полоской клеевой про-

кладочной ткани) и по разработанной новой химической технологии. Для

исследования влияния полимерной композиции и КПМ на жесткость мате-

риалов были подготовлены образцы ткани адрас размером 160х30мм. По-

лимерная композиция наносилась по центру шириной 20 мм. Для сравне-

ния были подготовлены образцы, продублированные полоской клеевой

прокладочной ткани шириной 20 мм.

217

262,82

344,109

141,05 158,22

194,22

262,93 282,22 315,97

204,5

270,2

309,89

218,4 260,38

276,89

100

150

200

250

300

350

400

Пробасошвомбез

закрепления

Пробасошвомс

закреплениемКПМ

Пробасошвомс

закреплениемПК

Разрывнаянагрузка,Н

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 55

Исследования показали, что полимерная композиция (табл. 3.5) уве-

личивает жесткость ткани по основе в среднем 6 раз, а по утку в 4,8 раза. В

абровых тканях типа адрас жесткость по утку в 1,5 раза выше жесткости

по основе, так как уточные х/б нити в несколько раз толще шелковых ни-

тей основы. Однако стирка образцов показала уменьшение жесткости. Же-

сткость образцов с полимерной композицией и КПМ колеблется в одина-

ковых пределах [19].

Таблица 3.5

Влияние способа обработки ткани на её жесткость

Жесткость на изгиб, мкН см

Коэффициент жесткости

Основа Уток

Началь-

ный

образец

Обра-

зец с

КПМ

Обра-

зец с

ПК

Началь-

ный об-

разец

Обра-

зец с

КПМ

Обра-

зец с

ПК

Началь-

ный

образец

Обра-

зец с

КПМ

Обра-

зец с

ПК

1 2257 18044 12759 7748 23319 45378 0,29 0,77 0,28

2 3036 17926 36697 13502 34764 38752 0,22 0,51 0,94

3 3953 30409 27086 2381 9240 37672 2,86 3,29 0,71

4 1840 9043 3064 824 14898 11741 1,01 0,606 0,29

5 835 9401 3005 810 14209 11040 0,65 0,73 1,91

При исследовании образцов, выкроенных по основе, выявлено, что за-

крепление структуры ткани с помощью КПМ (табл.3.5) увеличивают же-

сткость ткани по сравнению с закреплением с помощью ПК.

В хлопко-шелковых тканях адрас жесткость образцов с ПК по утку в

2-3 раза превышает жесткость образцов по сравнению с КПМ. В х/б тка-

нях адрас у образцов с КПМ жесткость выше по сравнению образцами с

ПК.

3.2.4. Исследование влияния полимерной композиции на усадку

абровых тканей

Как известно, абровые материалы обладают высокой усадкой при

стирке. Поэтому для этих тканей рекомендуется химическая чистка. Была

проведена стирка образцов с моющими средствами и определена величина

усадки. Также было исследовано влияние полимерной композиции на

усадку материалов (табл. 3.6). Исследование проводилось по стандартной

методике определения усадки ГОСТ 30157.1-95 [98]. При стирке в резуль-

тате комплексного воздействия температуры, воды, моющего раствора и

механических усилий усадка увеличивается. Наибольшая усадка материала

наблюдается обычно при первом смачивании или стирке.

Большинство ГОСТ предусматривают для испытания пробы размером

300 х 300 мм, которые размечаются контрольными метками на расстоянии

200 мм друг от друга. Изменение линейных размеров (ИЛР) материалов

для одежды определяется изменением их размеров по длине и ширине и

определяется по формуле, %,

56 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

ИЛР  

(3.1)

где, L0 - расстояние между метками на пробе до обработки, мм; L1-

расстояние между метками после обработки, мм.

Таблица 3.6

Показатели усадка абровых материалов

№ Наименование

ткани

Усадка после

стирки, %

Усадка после

соединения с

КПМ, %

Усадка после на-

несения ПК, %

По ос-

нове

По

утку

По

основе

По

утку

По ос-

нове

По ут-

ку

1 Хлопко-

шелковый адрас с

люрексом

4,5 0,5 2,3 0,35 1,2 0,14

2 Хлопко-

шелковый адрас с

люрексом

4,5 0,5 2,2 0,3 1,2 0,1

3 Хлопко-

шелковый адрас

10,0 1,5 5,2 0,75 1,6 0,4

4 Х/б адрас с лю-

рексом

7,0 3,5 3,5 1,5 1,4 0,75

5 Х/б адрас 7,5 4,0 3,6 2,1 1,5 0,8

Исследования показали, что стирка абровых материалов влияет на

усадку тканей. Они относятся к усадочным тканям (согласно ГОСТ 11207).

Дублирование клеевыми прокладочными материалами также влияет на

усадку, так как ткани подвергаются увлажнению, действию температуры и

давления. Полимерная композиция на качество ткани влияет незначитель-

но.

По традиционной технологии для предупреждения раздвигаемости в

швах при изготовлении изделий из тканей разреженных, рыхлых структур,

рекомендуется дублирование участков под швы КПМ. Наряду с положи-

тельными изменениями (уменьшение раздвижки) при дублировании может

наблюдаться усадка материалов и клеевого соединения. Кроме того, если

дублирование не фронтальное, а только участка под шов, может происхо-

дить усадка детали по шву.

Анализ результатов исследований (табл. 3.6) показал, что усадка дуб-

лированных образцов колеблется от 0,3 до 5,2 %. В большинстве случаев

это больше, чем усадка одной не декатированной ткани.

Усадка образцов, закрепленных полимерной композицией значитель-

но меньше, и составила 0,1-1,6 %. Проведенные исследования показали,

что клеевое дублирование может привести к значительному изменению

размеров деталей, особенно если высока усадка основной ткани. Для того,

чтобы уменьшить нежелательные изменения размеров при дублировании,

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 57

необходимо предварительно декатировать ткань. Особенно это важно для

тканей рыхлых, подвижных структур, имеющих большую усадку. Следо-

вательно, полимерная композиция более предпочтительна, с точки зрения

сохранения линейных размеров материалов.

3.3. Исследование и оценка эксплуатационных свойств системы

«абровая ткань + полимерный композит + ниточное соеди-

нение»

3.3.1. Исследование процесса раздвигаемости нитей вдоль швов

Нормы раздвигаемости нитей тканей, выраженные в силовой нагруз-

ке, не дают достаточной качественной оценки швейных изделий, для кото-

рой необходима количественная характеристика раздвигаемости нитей.

Поэтому в ЦНИИШП была разработана методика проведения испы-

таний по определению раздвигаемости нитей ткани около шва [84].

Эта методика основана на воздействии растягивающей нагрузки на

образец ткани со швом (нагрузка прикладывается в направлении перпен-

дикулярном шву). Растяжение образца ткани производят на разрывной

машине. После растяжения образца производят измерение ширины разре-

женных участков ткани около шва.

Описанный метод позволяет определить величину раздвигаемости

нитей в ткани, но не в полной мере отражает действие внешних усилий на

ткань при эксплуатации в одежде из неё. В данном случае отсутствует

трение, которое может оказать влияние на раздвигаемость нитей в ткани.

Кроме того, отсутствие нормативов по величине раздвигаемости тканей

около шва не позволяет дать качественную оценку ткани.

Для исследования влияния полимерной композиции на раздвигае-

мость нитей по швам были подготовлены пробы ткани со швами, закреп-

ленными с помощью полимерной композиции шириной 2,0 см, а также с

помощью полоски клеевой прокладочной ткани шириной 2,0 см. Опреде-

ление раздвигаемости нитей в шве производились на разрывной машине

АUТОGRАPH АG-I по диаграмме «Разрывная нагрузка-удлинение» [84].

Результаты исследование влияния способов закрепления на сопротив-

ление раздвигаемости представлено на рис. 3.2.

58 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

Рис. 3.2. Влияние способа закрепления на раздвигаемость

нитей в швах абровых материалов

Исследованиями установлено, что закрепление швов от раздвигаемо-

сти с помощью клеевой прокладочной ткани (шириной 15 мм) увеличивает

стойкость к раздвигаемости нитей ткани в швах в 1,8 раза (81%) по сравне-

нию с незакрепленным швом, а закрепление шва с помощью полимерной

композиции (шириной 15 мм) - в 2,3 раза (132%).

Как видно по графику полимерная композиция повышает сопротив-

ляемости ткани на раздвигаемость нитей ткани по швам по сравнению с

клеевым способом закрепления.

3.3.2. Обоснование выбора ширины нанесения полимера на швы.

Как показали исследования, в абровых тканях адрас раздвижке под-

вержены нити основы относительно нитей утка.

Для исследования влияния ширины нанесения полимерной компози-

ции на разрывные характеристики адраса, были подготовлены образцы

ткани размером 300х50 мм, по основе и утку. Полимерная композиция на-

носилась шириной 1,5; 2,0; 2,5 см по центру образцов. Испытания прово-

дились на разрывной машине - АUТОGRАPH АG-I [84]. Результаты иссле-

дований влияние ширины нанесения полимерной композиции на разрыв-

ную нагрузку представлены в табл.3.7.

10,6

17,6

24,2

6,5

13,6

14,6

2,5 3,3 6

9,5

15,6

19,2

2,3

6,8

9,1

Шовбеззакрепления ШовсзакреплениемКПМ ШовсзакреплениемПК

Сопротивлениераздвигаемости,дан

Способзакрепленияструктурытканипошву

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 59

Таблица 3.7

Влияние ширины нанесения полимерной композиции на разрывную

нагрузку ткани

№

Ширина нанесения полимерной композиции, мм

15 20 25

Основа Уток Основа Уток Основа Уток

1 825,6 468,1 871,7 454,6 807,7 451,8

2 810,1 412,0 732,8 402,7 639,9 435,3

3 929,4 481,3 802,7 484,8 914,0 539,2

4 399,3 422,4 407,7 378,1 365,7 421,8

5 382,2 411,1 530,9 414,9 532,9 428,3

Как видно из представленных в табл.3.7 данных, с увеличением ши-

рины полосы нанесения полимерной композиции на ткань стойкость к раз-

двигаемости соответственно возрастает. При увеличении ширины нанесе-

ния на 0,5 см сопротивление раздвигаемости увеличивается на 49%, далее

на 35%. Полимерная композиция повышает сопротивление раздвигаемости

нитей по швам по сравнению с клеевым способом закрепления.

При нанесении полимерной композиции на ткань снижается возмож-

ность перемещения отдельных элементов полотна друг относительно дру-

га, что уменьшает гибкость, подвижность.

Рис.3.3. Влияние ширины нанесения ПК на раздвигаемость

нитей в швах

Как видно из данных табл.3.7 и рис.3.3, разработанная технология

применения полимерной композиции надежно закрепляет структуру ткани

и в достаточной мере повышает его сопротивляемости к раздвигаемости.

По сравнению с существующей технологий закрепления швов от раздвиж-

24,2

25,6

29,2

14,6

15,56 16,8

5,4

8,5

19,2

21 22

9,1

13,6 15,6

1,5см 2,0см 2,5см

Слпротивлениераздвигаемости,даН

ВлияниеширинынанесенияПКнасопротивление

раздвигаемостинитейвшвах.

60 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

ки разработанная технология в 2-3 раза повышает сопротивление раздви-

гаемости нитей ткани в шве.

Для исследования влияния ширины нанесения ПК на жесткость аб-

ровой ткани по шву и выбора рациональной ширины были подготовлены

образцы тканей с шириной нанесения полимерной композиции 15; 20; 25

мм. Жесткость образцов была проверена на приборе ПТ-2 (ГОСТ 10550—

75) [92]. Результаты исследований представлены в табл.3.8 и на рис.3.4.

Таблица 3.8.

Влияние ширины нанесения полимерной композиции

на жесткость соединений

№

Жесткость на изгиб, мкН см

Ширина полосы, см

Основа Уток

0 см 1,5 см 2,0 см 2,5 см 0 см 1,5 см 2,0 см 2,5 см

1 2257 12759 45391 49609 7748 45378 68228 94306

2 3036 36697 75947 87592 13502 38752 70104 91225

3 3953 27086 30086 36031 2381 37672 59042 61266

4 840 3064 14636 31450 824 11741 29374 53300

5 835 3005 38962 49303 810 11040 49077 56793

Рис. 3.4. Влияние ширины нанесения полимерной композиции

на коэффициент жесткости соединения

Как видно по графикам (рис.3.4) ширина нанесения полимерной

композиции увеличивает жесткость ткани, особенно в хлопко-шелковых

тканях адрас. Жесткость образца ткани с полоской ПК шириной в 2,5 см в

2-3 раза выше жесткости образцов шириной в 1,5 см. Поэтому оптималь-

ной шириной является – 1,5 -2,0 см. Так как предусматривается нанесение

0см 1,5см 2,0см 2,5см

10,29 0,28 0,66 0,52

20,22 1,17 1,08 0,96

32,86 0,61 2,99 3,19

41,01 0,32 0,49 0,59

50,65 4,14 4,29 4,12

0,5

1,5

2,5

3,5

4,5

Коэффициентжесткости

ШиринананесенияПК

12345

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 61

полимерной композиции не по всей поверхности детали, а только вдоль

швов, она не будет создавать неудобства для тела человека.

3.3.3. Исследование адгезионного взаимодействия в системе

«полимерная композиция – волокнистая структура

текстильного материала (адраса)»

Одними из требований, предъявляемых к полимерной композиции для

закрепления структуры ткани от раздвигаемости, является устойчивость

эффекта фиксации в структуре текстильного материала и сохранение топо-

графии нанесения при последующих технологических операциях, а также

устойчивость к стирке и химчистке.

Методика определения впитываемости полимерной композиции.

Для определения впитываемости полимерной композиции в структуру тек-

стильного материала, используем методику определения привеса.

Для этого находимы абсолютно сухие массы исходного (б1) и пропи-

танного образца (а) и рассчитываем по формуле:

ба

П

100% (3.2)

Таблица 3.9

Привес ткани после нанесения полимерной композиции

(размер образцов 200х50 мм)

№ Вес первоначальной

проба ткани

Вес пробы ткани с

полимером

Привес (П)

Основа Уток Основа Уток Основа Уток

1 1,349 1,411 1,566 1,614 16,08 14,38

2 1,544 1,458 1,795 1,698 16,25 16,46

3 1,474 1,589 1,642 1,874 11,39 17,93

4 1,618 1,551 1,897 1,963 28,69 26,56

5 1,773 1,739 2,260 2,193 29,72 26,10

Установлено, что привес образцов абровой ткани адрас после нанесе-

ния полимерной композиции (табл.3.9) по сравнению с исходными образ-

цами, составил в среднем 20%.

Для определения устойчивости эффекта фиксации полимерной компо-

зиции, устойчивости к действию бытовой стирки и химической чистки

пользуемся методикой определения смываемости аппрета.

62 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

Методика определения смываемости аппрета (ГОСТ 7138-73). Об-

разцы ткани размером 200х50 мм стирали в стиральной машине с актива-

тором, расположенном на дне раствора, содержащем 2 г ТМС на 1 л воды.

Смываемость аппрета в процентах определяли по разнице массы до

(а) и после стирки (б) по формуле:

%100













а

ба

C (3.3)

Рис. 3.9. Изменение устойчивости эффекта фиксации полимерной

композиции в структуре адраса (по основе)

Рис. 3.10. Изменение устойчивости эффекта фиксации полимерной

композиции в структуре адраса (по утку)

Установлено, что после первой стирки (рис. 3.9-3.10) образцов абро-

вой ткани адрас с нанесенной полимерной композицией процент вымы-

ваемости полимера составил в среднем 7,5% по основе и 10% по утку.

0,5

1,5

2,5

Вес

первоначальной

пробыткани

Веспробытканис

ПК

ПробатканисПК

послестирки

ПробатканисПК

после2‐ойстирки

массапробы,гр

ИсследованиефиксацииПКвструктуреадраса.Основа

0,5

1,5

2,5

Вес

первоначальной

пробаткани

Веспробытканис

ПК

Пробатканис

полимеромпосле

стирки

Пробатканис

полимеромпосле

2‐ойстирки

Веспробы,гр

ИсследованиефиксацииПКвструктуреадраса.Уток.

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 63

После второй стирки образцов адраса процент вымываемости полимерной

композиции составил 8,4% по основе и 9,6 % по утку.

Показателем впитываемости полимерной композиции в структуру ад-

раса, является и то, что после нанесения полимера воздухопроницаемость

ткани (табл.3.4) равно нулю (полимер наносился по всей поверхности об-

разца).

3.3.4. Определение устойчивости ПК к химической чистке

Швейные изделия из адраса в процессе эксплуатации рекомендуется,

подвергаются химической чистке, так они обладают высокой усадкой.

Проведено исследование устойчивости нанесенного химического пре-

парата к действию химических реагентов. Образцы абровой ткани адрас

(200х50 мм) с нанесенной полимерной композицией, предварительно взве-

сив, чистили в производственных условиях в перхлорэтиленовой среде в

течение 30 минут. Устойчивость полимерного покрытия оценивалась ве-

совым методом [70].

Таблица 3.10

Определение смываемости аппрета после химической чистки

Образец

адраса

Вес пробы ткани с

ПК, г

Вес пробы ткани с

ПК после первой

химчистки

Смываемость

после химчистки

Основа Уток Основа Уток Основа Уток

1 1,835 1,940 1,809 1,901 1,41 2,01

2 1,894 1,955 1,862 1,910 1,68 2,3

3 1,795 1,760 1,760 1,717 1,94 2,4

6 2,402 2,412 2,194 2,159 8,65 10,4

7 2,339 2,357 2,146 2,176 8,25 7,68

В результате исследований (таблица 3.10) установлено, что в хлопко-

шелковых тканях адрас процент смываемости полимерной композиции по-

сле химической чистки не превышает 2% по основе и 2,4 % по утку. В

хлопчатобумажных тканях адрас он составляет от 7,6 до 10,9%.

Полимерная композиция на основе коллагена хорошо впитывается в

абровую ткань адрас, привес ткани после нанесения полимерной компози-

ции составил в среднем 20 %. Что же касается устойчивости эффекта

фиксации в структуре текстильного материала, установлено, что полимер-

ная композиция устойчива к действию химической чистки, а бытовая

стирка вымывает небольшое количество аппрета [20].

64 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

3.3.5. Исследование влияния полимерной композиции на

изменение линейных размеров после стачивания и

нанесения полимерной композиции

В процессе изготовления и эксплуатации швейных изделий материалы

для одежды после различных обработок (замачивания, ВТО, стирки, хим-

чистки и др.) изменяют свои линейные размеры. Чаще всего происходит

уменьшение линейных размеров; это явление называют усадкой.

При стирке в результате комплексного воздействия температуры, во-

ды, моющего раствора и механических усилий усадка увеличивается. Наи-

большая усадка материала наблюдается обычно при первом смачивании

или стирке. При каждой последующей обработке происходит дальнейшее

сокращение размеров материала, однако, процесс носит затухающий ха-

рактер.

При химчистке усадка происходит в результате действия химических

чистящих реагентов (растворов) и механических усилий. Влияние химчи-

стки на процесс усадки наименее изучено.

Изменение линейных размеров при стачивании (относительная посад-

ка) оценивалась по методике, которая служит базовой пр производстве то-

варов народного потребления. Этот показатель характеризует качество

швов, их ровноту и отсутствие стягивания и посадки. Величина посадки

определяется по формуле 3.4.

∆П  вн

(3.4)

∆C  в

 (3.5)

∆С-относительное стягивание стачиваемых образцов, %;

∆П-относительная величина посадки стачиваемых образцов, %;

в -длина верхнего слоя ткани, мм;

-первоначальная длина стачиваемых образцов, мм;

н-длина нижнего слоя ткани, мм.

Исследование влияния способа закрепления на изменение линейных

размеров стачиваемых материалов проверяли на образцах материалов раз-

мером 300х50 мм, выкроенных по основе и утку. Образцы складывали ли-

цевыми сторонами внутрь и стачивали на универсальной машине при дли-

не стежка 2,5 мм, прокладывая сточку по центру образцов. При стачивании

образцов использовали швейную нить «100% SpunPolyester», №40/2. Первая

группа образцов исследовалась без закрепления структуры ткани, вторая –

с закреплением клеевым прокладочным материалом (2,0 см), а третья за-

креплялась после стачивания полимерной композицией (2,0 см) [79] .

Таблица 3.11

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 65

Изменение линейных размеров стачиваемых образцов с различным

способом закрепления

Изменение

линейных

размеров

Приборы Способ закрепления Средние значения, %

по основе по утку

Относительная

посадка, ∆П

Универсальная

швейная машина,

линейка

Шов без закрепления 0,66 0,33

Шов с закреплением

КММ

0,66 0,33

Шов с закреплением ПК 0,33 0,166

Относительная

посадка, ∆С

Шов без закрепления 0,66 0,66

Шов с закреплением

КММ

1,0 0,67

Шов с закреплением ПК 0,33 0,133

Таким образом, система «ткань+полимерный композит + ниточное со-

единение» с полосой ПК обладают пониженной степенью усадки. Так

усадка шва с закреплением КПМ в 2 раза выше усадки шва при закрепле-

нии ПК.

При нанесении на ткань, полимерная композиция частично проникает

в структуру материала и закрепляется в ней, что создаёт в материале

сплошное армирование на поверхности и внутри, тем самым препятствует

изменению линейных размеров и незначительно изменяет свои линейные

размеры под действием увлажнения.

Таким образом, система «ткань+полимерный композит + ниточное со-

единение» с полосой ПК обладают пониженной степенью усадки. Это

обеспечивает сохранение стабильности конструкции и формы изделия в

процессе его эксплуатации.

Результаты исследования эксплуатационных свойств адрасов показа-

ли, что химическая технология обработки композиционными материалами

позволит обеспечить гарантированное повышение устойчивости швов от

раздвижения нитей по отношению к контрольным образцам. При этом по-

лучено снижение раздвигаемости в 2-3 раза, повышение устойчивости к

истиранию в 4 раза. Полученный технологический эффект обусловлен воз-

растанием сшивки элементов ткани, степени закрепления волокон и нитей

в структуре ткани. Это указывает на устойчивость и эффективность техно-

логической обработки адрасов полимерной композицией [124].

Значительная разница величины относительной посадки между хими-

ческим способом обработки и клеевым способом свидетельствует о поло-

жительном действии и эффективности технологии нанесения полимерной

композиции на стачиваемые детали швейных изделий.

66 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

4. РАЗРАБОТКА МЕТОДА РАСЧЕТА МАССЫ ПОЛИМЕРНОЙ

КОМПОЗИЦИИ НА ПОВЕРХНОСТИ ТКАНИ

4.1. Расчет массы полимерной композиции наносимой на

поверхность материала швейного изделия

Нанесение полимерной композиции на поверхность текстильных ма-

териалов позволит значительно улучшить физико-механические свойства

материалов. При этом особенным является увеличение формоустойчиво-

сти швейного изделия. Важным исходным параметром при нанесении по-

лимерного покрытия является структура ткани, её поверхностная плот-

ность. Плотность ткани формирует определенную толщину ткани.

Толщина ткани – показатель, оказывающий большое влияние на её на-

значение и обработку в швейном производстве. Толщина ткани зависит от

толщины пряжи и её крутки, переплетения нитей, плотности и характера

отделки.

Рис. 4.1. Схема строения ткани при различном изгибе основных

и уточных нитей

Чем толще пряжа, тем толще ткань при прочих равных условиях. С

увеличением крутки пряжи диаметр её несколько уменьшается, но до из-

вестного предела, после чего происходит укорачивание пряжи и, следова-

тельно, увеличение её поперечного сечения [80].

В зависимости от вида переплетения, которым выработана ткань,

толщина её может быть различной. Наименьшая толщина характерна для

тканей полотняного переплетения, большая - для тканей саржевых, сати-

новых и мелкоузорчатых переплетений, наибольшая – для тканей сложных

переплетений.

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 67

Толщина ткани зависит от степени изгибания нитей основы и утка.

Если основа и уток равномерно огибают друг друга, смещаясь в плоскости

на один диаметр, то толщина ткани будет соответствовать диаметру одной

уточной и одной основной нити (рис 4.1. а). Есть ткани, у которых уточ-

ная нить совсем не изогнута, а основная нить сильно её огибает. В этом

случае толщина ткани будет соответствовать одному диаметру уточной

нити и двум диаметрам основной нити (рис. 4.1. б).

Если же уток изогнут меньше, смещаясь в плоскости на полдиаметра,

а основа – больше, смещаясь на полтора диаметра, то толщина ткани будет

соответствовать одному диаметру и полутора диаметрам основной нити

(рис 4.1. в).

Таким образом, толщина однослойных тканей может быть в преде-

лах от двух до трех диаметров нитей, из которых выработана ткань.

Для определения массы полимерного покрытия впитавшегося в по-

верхность ткани необходимо рассчитать расход и массу уточной нити и

нити основы для единичной структуры ткани. Геометрические парамет-

ры абровых тканей типа адрас и нитей представлены в табл.4.1 и 4.2. Для

единичной структуры ткани общий объем полимерной композиции опре-

деляется из выражения:

httV  21 (4.1)

где, t1 – шаг между нитями основы или ширина единичной структуры тка-

ни;

t2- шаг между уточными нитями или ширина единичной структуры

ткани в поперечном направлении;

h – толщина материала.

Таблица 4.1.

Геометрические параметры абровых тканей типа адрас

Образец ткани t1 t2 h V

1 0,322 1,333 0,45 0,193

2 0,344 1,538 0,45 0,238

3 0,512 1,05 0,38 0,204

4 1,25 1,538 0,5 0,961

5 1,176 1,333 0,5 0,783

68 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

Таблица 4.2.

Геометрические параметры нитей абровых тканей типа адрас

Образец r1 r2 2



tg lКB

1 0,0481 0,133 0,0875 0,0158

2 0,0564 0,168 0,0875 0,0195

3 0,0680 0,121 0,0875 0,0165

4 0,123 0,118 1,0 0,241

5 0,101 0,103 1,0 0,204

Рис 4.2. Единичная структура ткани: а- поперечное сечение по уточной

нити; б- поперечное сечение по нити основы

На рис. 4.2. представлена схема единичной структуры материала со-

гласно варианту, а на рис. 4.1. Из расчетной схемы можно определить рас-

ходную длину уточной нити для единичной структуры ткани.

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 69

(4.2)



22 21



tgrr

lAB

KB  ;

ETDMCDKB llll 



(4.3)

Длину отрезка уточной нити lBС определяем следующим образом. Из

рис. 4.2 видно, что lBС составляет с горизонтальной линией фон α/2, так

его стороны взаимно перпендикулярны соответственно с lО3Д и lО3С. Так

учитывая lВС=l ДМ имеем:



sin4

cos2 211



rrlt BC  (4.4)

Из полученного (4.4) определим lBС :



cos2



tgrr

lBC  (4.5)

где, r1 ; r2– соответственно радиусы сечений нитей основы и утка.

При этом длина уточной нити в единичной структуре ткани будет:

Образец t1 2



сos r1 + r2 2



tg lBС

1 0,322 0,9962 0,181 0,0875 0,130

2 0,344 0,9962 0,224 0,0875 0,133

3 0,512 0,9962 0,189 0,0875 0,223

6 1,25 0,7071 0,242 1,0

0,399

7 1,176 0,7071 0,204 1,0 0,423

 

cos

421



tgrr

tgrrl y (4.6)

Образец r1 + r2



tg t1



сos ly

1 0,181 0,0875 0,322 0,9962 0,323

2 0,224 0,0875 0,344 0,9962 0,345

3 0,189 0,0875 0,512 0,9962 0,513

4 0,242 1,0 1,25 0,7071 1,767

5 0,204 1,0 1,176 0,7071 1,663

ETMEDMCDBCKBy lllllll









70 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

Согласно рис. 4.2.б, аналогичным образом можно рассчитать длину

нити основы единичной структуры ткани:

 

cos

421



tgrr

tgrrlo (4.7)

где, α – угол обхвата уточной нитью окружности нити основы;

β – угол обхвата нити основы окружности уточной нити;

t1 - шаг единичной структуры ткани по длине уточной нити;

t2 – шаг единичной структуры ткани по длине нити основы.

Образец r1 + r2 2



tg t2 2

cos



lО

1 0,181 1,0 1,333 0,7071

1,885

2 0,224 1,0 1,538 0,7071

2,175

3 0,189 1,0 1,05 0,7071

1,484

4 0,242 0,5774 1,538 0,866 1,775

5 0,204 0,5774 1,333 0,866 1,539

Общий объем единичной секции ткани определяется из выражения

согласно рис. 4.2





hhttVE









21 (4.8)

Образец t1t2h d1+d2h



VЭ

1 0,322 1,333 0,45 0,362 0,088 0,23

2 0,344 1,538 0,45 0,449 0,001

0,238

3 0,512 1,05 0,38 0,378 0,002

0,205

4 1,25 1,538 0,5 0,484 0,016

0,992

5 1,176 1,333 0,5 0,408 0,092

0,928

где, h - общая толщина нити основы и утка;

∆h - смещение нити основы и уточной нити в единичной структуре

секции ткани.

Известно, что при нанесении полимерного покрытия на поверхность

ткани полимерный материал заполняет свободное пространство между ни-

тями основы и утка. Кроме того, в зависимости от плотности нитей ткани

полимерный материал проникает и между волокнами нитей. Часть поли-

мерной композиции может быть впитана и в волокна нитей ткани. Для оп-

ределения ровноты полимерной композиции при его нанесении на единич-

ную секцию ткани рассчитываем объем полимерного материала:

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 71

nOYEn VVVVV







 (4.9)

где, VY,VО - соответственно объёмы уточной нити и нити основы единич-

ной секции ткани;

Vn- объем полимерного материала впитанного и проникшего в струк-

туру волокон нитей. По данным экспериментальных исследований дохо-

дит до (0,08 ÷0,11)Vn.

С учетом (4.9) поперечного сечения нитей имеем:







Vrrrr

trtr

rrrrhrrttV

























cos

cos8

cos

coscos22

221

2212121















(4.10)

Образец 2



сos 2

cos





1 0,9962 0,7071 0,088 0,206

2 0,9962 0,7071 0,001 0,313

3 0,9962 0,7071 0,002 0,233

4 0,7071 0,866 0,016 0,873

5 0,7071 0,866 0,092 0,598

На рис.4.3. представлена схема нанесения полимерного покрытия на

поверхность единичной секции ткани.

Рис. 4.3. Схема нанесения полимерного покрытия на поверхность тка-

ни

72 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

Между линейной и объёмной плотностью уточной нити и нити осно-

вы ткани, можно записать следующую зависимость:

;rr

ОЛ

ул

y















(4.11)

где, У, О – объёмные плотности соответственно уточной нити и нити ос-

новы ткани;

ОЛ , УЛ – линейные плотности уточной нити и нити основы. При этом

масса уточной нити и нити основы в единичной структуре ткани опреде-

ляются по формуле:

oолoyулylmlm











; (4.12)

Обр. ρУЛ r2ρУ ρОЛ r

1ρО lY l

1 50 0,133 909 8 0,048 1105

0,323 1,885 16,1 15,08

2 80 0,168 902 11 0,056 1117

0,345 2,175 27,6 23,9

3 42 0,1219 913 16 0,068 1102

0,513 1,484 21,5 23,7

4 40 0,118 914 43 0,123 905

1,767 1,775 70,6 76,3

5 30 0,103 900 29 0,101 905

1,663 1,539 49,8 44,6

Масса наносимого на ткань полимерного материала определяется из

следующего выражения:

nnn Vm







(4.13)

где, ρп – удельная плотность полимера.

Образец V

nρnmn

1 0,206

1,08

0,243

2 0,313 0,379

3 0,233 0,251

6 0,873 0,942

7 0,598 0,645

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 73

Рис.4.4. Зависимости массы полимерной композиции от ширины

единичной структуры нитей основы (t1) и утка (t2), выраженной

условной площадью t1 x t2 :

1 — образцы проб хлопко-шелкового адраса

2 — образцы х/б адраса

Рис. 4.5. Зависимости массы полимерной композиции

от радиусов нитей основы (r1) и утка (r2):

1 — образцы проб хлопко-шелкового адраса

2 — образцы х/б адраса.

Как показывают графики (рис. 4.4. и 4.5) масса полимерной компо-

зиции, наносимой на ткань, зависит от ширины единичной структуры тка-

ни, радиуса нитей основы и утка. Чем больше эти показатели, тем выше

масса полимерной композиции. Для хлопчатобумажных адрасов, где

больше радиус нитей основы и утка, также больше длина единичной

74 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

структуры тканей, масса полимерной композиции больше, чем у хлопко-

шелковых адрасов.

4.2. Математическое планирование эксперимента при определе-

нии разрывной нагрузки ткани адрас

Для установления зависимости разрывной нагрузки материала (ткань

адрас) от характеристик полимерной композиции и швейных ниток был

применен полный факторный эксперимент, реализуемый с помощью мат-

рицы планирования с кодированными значениями факторов. Если число

уровней каждого фактора m, а число факторов k, то число N всех сочета-

ний уровней факторов, следовательно, и число опытов в полном фактор-

ном эксперименте, определяется выражением:



 (4.14)

Наиболее простой математической моделью, определяемой функцией

отклика 

,…..,), является полином. Полином линеен относи-

тельно неизвестных коэффициентов, что значительно упрощает обработку

экспериментальных данных. Полином первой степени для трех факторов

представляется уравнением вида:



















(4.15)

где, ,и – факторы (входные параметры);

,…..

〱

- коэффициенты полинома, вычисленные по результатам

опытов.

В настоящем исследовании на основе априорной информации были

выбраны следующие факторы:

1) ширина полимерной композиции, см (Х1);

2) расход полимерной композиции, мг/см2 (Х2)

3) линейная плотность швейных ниток, текс (Х3).

Уровни и интервалы варьирования факторов определяют область

эксперимента, в которой основной (нулевой) уровень фактора выбирают

таким образом, чтобы их сочетание соответствовало значению параметра

оптимизации наиболее близкому к оптимальному.

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 75

Таблица 4.3

Уровни и интервалы варьирования факторов

Факторы Кодовые

обозначения

Интервалы

варьирования

Уровни факторов

Верхний

Основной

Нижний

-1

Ширина по-

лимерной

композиции

(В), см

Х1 0,5 1,5 2 2,5

Расход по-

лимерной

композиции

(Q), мг/см2

Х2 0,1 0,15 0,25 0,35

Линейная

плотность

швейных ни-

ток (Т), текс

Х3 3 39,0 42,0 45,0

Матрица планирования и результаты опытов приведены в табл.4.4, где

параметр оптимизации - разрывная нагрузка () определена как среднее

значение при равномерном (трехкратном) дублировании опытов. По ре-

зультатам эксперимента вычисляем коэффициенты модели:

1) свободный член  определяют по формуле:



∑





 (4.16)

2) коэффициенты регрессии, характеризующие линейные эффекты

взаимодействия, определяют по формуле:



∑



 (4.17)

3) коэффициенты регрессии, характеризующие эффекты взаимодей-

ствия, определяют по формуле

 

∑

愰





 (4.18)

где ,-номера факторов; , - кодированные значения факторов  и  в

-ом опыте.

76 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

Таблица 4.4

Матрица планирования и результаты опытов

В результате обработки экспериментальных данных по формулам

(4.16), (4.17) и (4.18) найдены коэффициенты уравнения регрессии (4.15):

∑









328,4;

∑







 0,91;

∑







0,39;

∑



秂



3,66;

 ∑



て



0,01;

 ∑







0,04;

 ∑







0,99;

 ∑







 0,49.

С учетом полученных значений этих коэффициентов уравнение рег-

рессии с кодированными переменными имеет вид:

  328,4 0,910,393,66 0,010,04 0,99

0,49

(4.19)

Для проверки статистической значимости коэффициентов уравнения

регрессии (4.19) необходимо определить доверительный интервал коэф-

фициентов:

∆

浬

 (4.20)

где: -дисперсия коэффициентов регрессии, рассчитываемая по

формуле:





 , (4.21)

Номер

опыта

Х0 Х1 Х2 Х3 Х1Х2 Х1Х3 Х2Х3 Х1 Х2 Х3 

1 + - - - + + + - 326,8

2 + + - - - - + + 323,9

3 + - + - - + - + 324,6

4 + + + - + - - - 323,7

5 + - - + + - - + 331,1

6 + + - + - + - - 330,3

7 + - + + - - + - 334,8

8 + + + + + + + + 332,1

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 77

где: - табличное значение критерия Стьюдента при принятом уровне

значимости и числе степеней свободыf, с которым определялась дисперсия



; при равномерном дублировании опытов число степеней свободы нахо-

дится по выражению 1

, где N – число опытов в матрице пла-

нирования, а  – число параллельных (3 опытов;  – ошибка в

определении -го коэффициента регрессии, вычисляется по формуле

√.

Дисперсию 

 параметра оптимизации вычислили по результатам че-

тырех опытов в центре плана, т.е. при _



0. Расчет дисперсии

приведен в табл. 4.5.

Таблица 4.5

Вспомогательная таблица для расчета 



№

опыта  



  



 



1 328,2

∑







=328,8

-0,6 0,36

∑

細











 =

=,

 = 0,19

2 328,9 0,1 0,01

3 329,4 -0,4 0,16

4 328,6 -0,2 0,04

 1315,1













 0,57

Примечание.  -число опытов в центре плана; - значение параметра оптимизации в

u -м опыте в центре плана.

Дисперсии коэффициентов регрессии:





0,19

8 0,0238

Доверительный интервал коэффициентов равен:

∆

 2,12√0,0238  0,3271 ,

где, =2,12 при 5%-ном уровне значимости и числе степеней свободы

1

31∙8=16

Сравнив абсолютные значения коэффициентов регрессии с довери-

тельным интервалом ∆, преобразуем уравнение (4.19) к виду:

  328,4 0,910,39 3,660,990,49



(4.22)

78 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

Для проверки гипотезы адекватности модели, представленной урав-

нением (9), находим дисперсию адекватности

ад

∑





  , (4.23)

где,  - экспериментальное значение параметра оптимизации вj -ом опы-

те;  - значение параметра оптимизации в j -ом опыте, вычисленное по

уравнению (9); f-число степеней свободы, 1

; k – число фак-

торов равное 3.

Для выявления суммы, входящей в выражение (4.23), составляем

вспомогательную таблицу (табл. 4.6). При вычислении значений  выра-

жение (9) необходимо подставлять кодированные значения факторов.

Таблица 4.6

Вспомогательная таблица для расчета ад



№  



尳

- 



 - 

)2

1 326,8 326,74 0,06 0,0036

2 323,9 323,03 0,87 0,7569

3 324,6 324,56 0,04 0,0016

4 323,7 323,72 -0,02 0,0004

5 331,1 331,1 0 0

6 330,3 330,26 0,04 0,0016

7 334,8 334,84 -0,04 0,0016

8 332,1 332,04 0,06 0,0036



∑





  = ∑

闤









 =,

=0,0241

Проверку гипотезы адекватности модели производим по критерию

Фишера. Для этого находим расчетное значение критерия  и сравнива-

ем с табличным значением :



,

где 





= 0,0241 0,19

  0,1268

При 5%-ном уровне значимости и числах степеней свободы для чис-

лителя 4 табличное значение критерия 3,0 . Так как 

,то

модель, 16 опредставленная уравнением (4.22), адекватна.

Выполним переход от кодированных х,х,х значений факторов к

натуральным B, Q и Т, используя соотношения.

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 79





, ; 

,

, ; 



,

где, ,,- основные уровни факторов в натуральных выражени-

ях;

,,- интервалы варьирования факторов.

  328,4 0,91 

, 0,39,

, 3,66

0,99,

, ∙



0,49

, ∙,

, ∙

 245,78 37,98

㤸

 140  2,03 

137,34  3,24  0,8175 

3,27(4.24)

Уравнение (4.24) адекватно, поэтому его можно использовать как

интерполяционную формулу для вычисления разрывной нагрузки Р.

80 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

5. РАЗРАБОТКА ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ

ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ НА НИТОЧНЫЕ

СОЕДИНЕНИЯ

5.1. Разработка технологии нанесения полимерной композиции

на ниточные швы, совмещенной с процессом стачивания де-

талей швейных изделий

Существующие в промышленности химические способы обработки

срезов требуют механизации и автоматизации процессов нанесения и тер-

мофиксации закрепляющих компонентов, разработки рациональных тех-

нологических схем, способов и оборудования, позволяющих совместить

все операции по обработке срезов в едином прогнозируемом и управляе-

мом процессе [6].

Задачей разработанной установки является повышение надёжности и

прочности ниточных соединений в швейных изделиях из тканей подвиж-

ных структур, а именно уменьшение раздвигаемости нитей в швах за счёт

закрепления структуры ткани в области шва полимерно-композиционным

материалом при одновременном снижении трудоёмкости и многоэтапно-

сти обработки изделия.

Поставленная задача решается за счёт совмещённого процесса стачи-

вания деталей кроя и нанесения полимерной композиции на соединитель-

ные швы изделия.

Сущность устройства [122] для нанесения полимерной композиции

на стачиваемые детали кроя объясняется тем, что с целью уменьшения

раздвигаемости нитей в швах при одновременном сокращении трудоёмко-

сти и многоэтапности обработки, процесс нанесения полимерной компози-

ции выполняется непосредственно при шитье на швейной машине путём

контактирования стачиваемых тканей с вращающимися роликами, по-

крытыми пористым материалом и пропитываемых полимерной компози-

цией. Устройство состоит из корпуса швейной машины, резервуара (про-

питочной ванны), взаимно вращающихся роликов, покрытых пористым

материалом, где ролики установлены по обе стороны стачиваемых мате-

риалов и контактируют с ними. Резервуар (пропиточная ванна) разделена

на две отдельные части, при этом верхняя ванночка связана с поверхно-

стью верхнего ролика через трубочку с регулятором величины подачи по-

лимера, а нижняя ванночка установлена под рабочей платформой маши-

ны, в которую частично погружается нижний ролик. Вращающиеся ролики

связаны между собой ременной передачей внахлёстку. Вращательное дви-

жение ролики получают за счет силы трения со стачиваемыми материала-

ми. При этом верхний ролик наносит полимерную композицию на верх-

нюю ткань, а нижний ролик – на нижнюю ткань. Устройство нанесения

полимерной композиции устанавливается за прижимной лапкой и зубчатой

рейкой швейной машины.

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 81

Предохранение шва от раздвигаемости происходит за счет скрепления

структуры ткани вдоль шва полимерной композицией, наносимой с помо-

щью взаимно вращающихся роликов, которые прикреплены к корпусу

швейной машины, путём чего достигается совмещение стачивания слоёв

ткани и нанесения полимера. В то время как в прототипе выполняется

только нанесение полимерной композиции на один слой ткани.

Устройство (рис. 5.1.а, б) реализует схему передачи движения через

ременную передачу (внахлёстку) и представляет собой в статике сле-

дующие элементы: корпус швейной машины 1, верхний вращающийся ро-

лик 2, нижний вращающийся ролик 3, верхний вал 4, нижний вал 5, под-

шипники 6, ременная передача 7 (внахлёстку), верхняя ванна с полимер-

ной композицией 8, нижняя ванна с полимерной композицией 9, питающая

трубка 10, регулятор подачи полимера 11, верхняя и нижняя стачиваемые

ткани 12, нанесенный полимерный композит 13, прижимная лапка швей-

ной машины 14, нижняя зубчатая рейка швейной машины 15, игла 16 и

игольная пластина 17. Поверхность роликов 2, 3 покрыта пористым мате-

риалом 18.

а) б)

Рис. 5.1, а) Устройство для нанесения полимерной композиции на

стачиваемые детали одежды:

1-корпус швейной машины, 2- верхний вращаю-

щийся ролик, 3-нижний вращающийся ролик, 4-верхний вал, 5-нижний вал, 6-

подшипники, 7-ременная передача (внахлёстку), 8-верхняя ванна с полимерной компо-

зицией, 9-нижняя ванна с полимерной композицией, 10-питающая трубка, 11-регулятор

подачи полимера, 12-верхняя и нижняя стачиваемые ткани, 13-нанесенный полимер-

ный композит, 14-прижимная лапка швейной машины, 15-нижняя зубчатая рейка

швейной машины, 16-игла, 17- игольная пластина, 18- пористый материал роликов;

б)

Схема установки валиков в корпусе швейной машины

82 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

Предлагаемое устройство работает следующим образом. При стачи-

вании текстильные материалы прижимаются лапкой 14 к зубчатой рейке

15 и игольной пластине 17. Продвижение ткани на величину стежка осу-

ществляется зубчатой рейкой, расположенной в прорези игольной пласти-

ны. Рейка подаёт материалы только под иглу 16, а направление перемеще-

ния материалов при выполнении строчки задаёт работница. При взаимо-

действии иглы 16 и челнока (на чертеже не показан) происходит образова-

ние челночного стежка. Далее стачиваемые материалы попадают под вза-

имно вращающиеся верхний 2 и нижний 3 ролики, установленные на валах

4 и 5, связанных с корпусом швейной машины 1 посредством подшипни-

ков 6. В процессе продвижения тканей из верхней ванны 8 через питаю-

щую трубку 10 полимерный композит поступает к пористой поверхности

18 верхнего валика 2 и наносится на верхнюю ткань в виде плёнки 13. По-

дача полимерной композиции регулируется с помощью регулятора 11. На

нижний слой стачиваемых тканей полимерная композиция 13 наносится

посредством нижнего ролика 2, имеющего также пористую поверхность 18

и частично утопленного в растворе полимерной композиции в нижней

ванночке 9. В процессе стачивания полимерная композиция наносится

полосой шириной 15-20 мм, таким образом, чтобы шов находился в цен-

тре полосы. Ременная передача 7 обеспечивает необходимую синхрон-

ность нанесения полимерных композитов 13 на сшиваемые материалы 12.

Предлагаемая конструкция обеспечивает надёжное закрепление ни-

тей ткани от раздвигаемости по швам с помощью полимерной композиции,

при одновременном уменьшении трудоёмкости обработки. Улучшение

прочности ниточных соединений улучшит качество швейных изделий из

тканей с высокой раздвигаемостью нитей и увеличит срок их эксплуата-

ции.

Применение разработанного способа нанесения полимерной компози-

ции и реализованного на его основе устройства по сравнению с прототи-

пом обеспечивает сокращение времени обработки, экономию энергоре-

сурсов, оборудования, исключает дополнительные переместительные

приёмы за счёт совмещённого процесса стачивания и нанесения полимер-

ной композиции на стачиваемые детали одежды.

Преимуществом способа по сравнению с прототипом является и то,

что прототип предназначен для предохранения срезов текстильных мате-

риалов от осыпания, когда как, разработанное устройство закрепляет

структуру ткани в области шва, предохраняя не только раздвигаемость ни-

тей в швах, но и осыпаемость по срезам.

Недостатком первого разработанного устройства является жёсткое

взаимодействие вращающихся роликов со стачиваемыми материалами, на

которые наносится полимерный материал, при котором толщина наноси-

мого полимерного покрытия может иметь различную толщину за счет не-

однородности сшиваемых материалов. Кроме этого нет чёткого ограниче-

ния полоски полимерного покрытия на материалах.

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 83

Совершенствование конструкции устройства для нанесения по-

лимерной композиции на стачиваемые детали швейных изделий. В

конструкцию устройства были внесены изменения и разработано новое

устройство для нанесения полимерной композиции [123].

а) б)

Рис. 5.2, а) Устройство для нанесения полимерной композиции на

стачиваемые детали одежды: 1-корпус швейной машины, 2- верхний и нижний

составные ролики вращающийся ролик, 3-упругие резиновые втулки, 4-пластмассовые

втулки с пористыми поверхностями, 5, 6-подшипники, 7-верхняя ванна с полимерной

композицией, 8-нижняя ванна с полимерной композицией, 9-питающая трубка, 10-

регулятор подачи полимера, 11-верхняя стачиваемая ткань, 12- нижняя стачиваемая

ткань, 13-нанесенный полимерный композит, 14-прижимная лапка швейной машины,

15-нижняя зубчатая рейка швейной машины, 16-игла, 17- игольная пластина, 18- вы-

ступы пористой поверхности втулки; б) Схема установки валиков в корпусе

швейной машины

Сущность конструкции (рис.5.2,а) заключается в том, что ролики вы-

полнены составными, включающие вал, надетые на него упругие (резино-

вые) втулки и насаженные на них пластмассовые втулки. Вал, резиновая и

пластмассовая втулки соединены между собой специальным клеем. Для

обеспечения ровноты нанесения полоски полимерного покрытия по ши-

рине пластмассовая втулка по наружной поверхности имеет выступы по

краям, плавно переходящие в цилиндрическую пористую поверхность.

Устройство также содержит верхнюю и нижнюю ёмкости с полимерным

материалом, причём нижний ролик погружен в ванну, а верхний - соеди-

нен с дополнительной ванной [123].

Предохранение шва от раздвигаемости происходит за счет скрепления

структуры ткани вдоль шва полимерной композицией, наносимой с по-

84 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

мощью взаимно вращающихся роликов, которые прикреплены к корпусу

швейной машины, путём чего достигается совмещение стачивания слоёв

ткани и нанесения полимера.

Сущность изобретения поясняется чертежом, (рисунок 5.2,а) где, изо-

бражен общий вид устройства для нанесения полимерной композиции на

стачиваемые детали кроя и сечение А-А (рисунок 5.2,б).

Устройство для нанесения полимерной композиции на стачиваемые

детали одежды содержит: корпус 1, верхний и нижний составные

олики,

установленные на валах 2, и имеющие упругие (резиновые) втулки 3, пла-

стмассовые втулки 4 с пористыми поверхностями и выступами 18, под-

шипники 5 и 6, верхнюю ванну с полимерной композицией 7, нижнюю

ванну с полимерной композицией 8, питающую трубку 9, регулятор пода-

чи полимера 10, верхнюю и нижнюю стачиваемые ткани 11, 12, нанесен-

ный полимерный композит 13, прижимную лапку швейной машины 14,

нижнюю зубчатую рейку швейной машины 15, иглу 16 и игольную пла-

стину 17.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. При стачи-

вании текстильные материалы прижимаются лапкой 14 к зубчатой рейке

15 и игольной пластине 17. Продвижение ткани на величину стежка осу-

ществляется зубчатой рейкой, расположенной в прорези игольной пласти-

ны. Рейка подаёт материалы только под иглу 16, а направление перемеще-

ния материалов при выполнении строчки задаёт работница. При взаимо-

действии иглы 16 и челнока (на чертеже не показана) происходит образо-

вание челночного стежка. Далее стачиваемые материалы попадают под

взаимно вращающиеся верхний и нижний составные ролики, установ-

ленные на валах 2, связанных с корпусом швейной машины 1 посредством

подшипников 5 и 6. В процессе продвижения тканей из верхней ванны 7

через питающую трубку 9, полимерный композит поступает к пористой

поверхности втулки 4 верхнего ролика и наносится на верхнюю ткань в

виде пленки 13. Подача полимерной композиции регулируется с помощью

регулятора 10. На нижний слой стачиваемых тканей полимерная компози-

ция 13 наносится посредством втулки 4, нижнего ролика, имеющего также

пористую поверхность и частично утопленного в растворе полимерной

композиции в нижней ванночке 8. В процессе стачивания полимерная

композиция наносится полосой шириной 15-18 мм, таким образом, чтобы

шов находился в центре полосы. Для обеспечения равномерности шири-

ны нанесения полимерной композиции 13 на стачиваемые материалы

11,12 пластмассовые втулки 4 вращающихся роликов выполнены с вы-

ступами 18 (0,5-1,0 см) по обоим краям. Эти выступы 18 плавно сопряже-

ны с наружными цилиндрическими поверхностями втулок 4. В процессе

нанесения полимерного композита 13 из-за неоднородности стачиваемых

материалов 11,12, втулки 4 копируют эти неровности за счет деформации

упругих втулок 3 роликов. При этом обеспечивается равномерное нанесе-

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 85

ние полимерных покрытий 13 стачиваемых материалов 11, 12, как по ши-

рине полоски, так и по толщине покрытий 13.

Предлагаемая конструкция обеспечивает надёжное закрепление ни-

тей ткани от раздвигаемости по швам с помощью полимерной композиции,

при одновременном уменьшении трудоёмкости обработки. Улучшение

прочности ниточных соединений улучшит качество швейных изделий из

тканей с высокой раздвигаемостью нитей и увеличит срок их эксплуата-

ции.

86 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Стратегия действий по пяти приоритетным направлениям развития

Республики Узбекистан в 2017-2021 годах. Указ Президента Республики

Узбекистан №4947 от 7 февраля 2017 года.

2.Ташпулатов С.Ш., Андреева Е.Г. Теоретические основы технологии

изготовления швейных изделий. – Учебное пособие, Ташкент, 2017. – 226

с.

3.Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество:

Справочник / Кокеткин П.П. - М.: МГУДТ, 2001. - 560 с.

4.Жихарев А.П. Материаловедение в производстве изделий легкой

промышленности: учебник для студ. высш.учеб.заведений / А.П.Жихарев,

Д.Г.Петропавловский, С.К.Кузин, В.Ю.Мишаков. М.: Издательский центр

«Академия», 2004. — 448 с.

5.Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве из-

делий легкой промышленности (швейное производство): учебник. – М.:

«Академия», 2010. – 448 с.

6.Веселов В.В., Метелёва О.В. Роль химии в процессах изготовления

швейных изделий. Российский химический журнал. 2002 г. XLVI, №1. С.

121-129.

7.Шаньгина В.Ф. Оценка качества соединений деталей одежды. – М.:

Легкая и пищевая промышленность, 1981 г. -128 с.

8.Кокеткин П.П., Сафронова И.В., Кочегура Т.Н. Пути улучшения ка-

чества изготовления одежды. -М.: Легпромиздат, 1989. -240 с.

9.Кокеткин П.П. Механические и физико-химические способы соеди-

нения деталей швейных изделий. - М.: Легкая и пищевая промышленность,

1983 г.-200 с.

10.Белова И.Ю. Совершенствование технологического процесса ни-

точного соединения деталей швейных изделий. Автореф. дис. на соиск.

учёной степени канд. техн. наук. 05.19.04.- Иваново.1998.

11.Погорелова М.Л. Анализ механизма деформирования ниточных со-

единений. Автореф. дис. на соиск. учёной степени док. техн. наук.

05.19.01.- Кострома 2002 г.

12.Кочегура Т.Н. Исследование износоустойчивости ниточных соеди-

нений деталей одежды и разработка инструментального метода их оценки.

Дис. канд. техн. наук.25.03.80 г. МТИЛП. 1980 г.

13.Верховец Л.Я. Исследование свойств соединительных швов в гото-

вой одежде. Автореф. дис. канд. техн. наук. - Л.: ЛИТЛП им. С.М.Кирова,

1979.-24с.

14.Гущина К.Г., Беляева С.А., Командрикова Е.Я. и др. Эксплуатаци-

онные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества:

Справочник. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984 г. -

312 с.

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 87

15.Першина Л.Ф. Разработка расчетных методов определения прочно-

сти челночных линейных строчек. Автореф. дисс. на соиск. учен, степени

канд.техн.наук. М., 1982, - 24 с.

16.Самылина Н.З. Разработка технологии закрепления срезов и гео-

метрических параметров деталей швейных изделий: Автореф. дис. на со-

иск. учёной степени канд. техн. наук. 05.19.04.- Санкт-Петербург.1995 г.

17.Бурова В.А. Разработка метода измерения и исследование осыпае-

мости льносодержащих материалов. Автореф. дис.канд.техн.наук. Костро-

ма. -2003 г.

18.Морилова Л.В. Разработка методов оценки и прогнозирования из-

менения линейных размеров льняных тканей в деталях косого кроя. Дис.

канд. техн. наук. Кострома.-2008 г.

19.Самылина Н.З., Колотилова Г.В., Веселов В.В., Горинов А.В. Тех-

нология совмещенных процессов раскроя и химической обработки срезов

деталей швейных изделий. Известия вузов. Технология текстильной про-

мышленности. 1994 г. №5, С.64-67.

20.Самылина Н.З., Колотилова Г.В., Веселов В.В. Технология совме-

щенных процессов раскроя и химической обработки срезов деталей швей-

ных изделий. Известия вузов. Технология текстильной промышленности.

1994 г. № 6, С.72-76.

21.Горбунов И.Д., Веселов В.В., Молькова И.В., Бородина И.А. Без-

ниточная технология обработки срезов деталей швейных изделий. Извес-

тия вузов. Технология текстильной промышленности. 2007 г. № 2, С.78-

82.

22.Веселов В.В., Горбунов И.Д., Молькова И.В., Бородина И.А. Уст-

ройство для нанесения жидкофазного полимера на срезы деталей кроя. Из-

вестия вузов. Технология текстильной промышленности. 2007. №3(298) -

С.97-99.

23.Метелёва О.В. Теоретико-технологическая разработка процессов

герметизации швейных изделий для повышения водозащитных свойств.

Автореф.дис.докт.техн.наук. Иваново, 2007 г.

24.Припечникова Н.С. Разработка малооперационной технологии из-

готовления водозащитной одежды. Автореф. дисс. на соиск. учен. степени

канд.техн. наук. Иваново., 2001., -18 с.

25.Немихина М.В. Разработка технологии герметизации ниточных

соединений. Автореф. дисс. на соиск. Уучен.степени канд.техн.наук, Ива-

ново, 2000 г.

26.Покровская Е.П. Разработка процесса герметизации ниточных со-

единений в изделиях из водонепроницаемых материалов. Автореф. дисс.

на соиск. учен. степени канд.техн. наук. Иваново., 2004., -18 с.

27.Туханова В.Ю. Разработка технологии проектирования устойчивых

конструкций швейных изделий: дис….канд. техн. наук. 05.19.04. Москва,

2018 г. – 179 с.

88 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

28.Смирнова Н.А. Разработка методов оценки и прогнозирования по-

казателей технологичности льняных тканей для одежды. Автореф. дис. на

соиск. учёной степени док. техн. наук. 05.19.01.- Кострома 1999 г.

29.Смирнова Н.А. Новые и усовершенствованные методы оценки тех-

нологичности материалов для одежды: учеб. пособие по спец. 280800 и

280900 . - Кострома: Изд-во КГТУ, 2003. - 40 с.

30.Смирнова Н.А. Материаловедение в производстве швейных изде-

лий из льна: монография - Кострома: Изд-во Костромского гос. технол. ун-

та, 2005. - 151 с.

31.Смирнова Н.А. Анизотропия свойств льносодержащих тканей для

одежды: учеб. пособие - Кострома: РИО КГТУ, 2005. - 110 с.

32.Смирнова Н.А., Паникарова Н.Б., Хохлова Е.Е. Прогнозирование

раздвигаемости нитей в изделиях из льняных тканей// Известия ВУЗов.

Технология текстильной промышленности. -2004 г.-№3. -С.128-129.

33.Замышляева В.В. Исследование процесса раздвигаемости нитей в

швах изделий из льна. Вестник КГТУ №2(35) 2015 г.

34.Замышляева В.В., Смирнова Н.А. Прогнозирование раздвигаемо-

сти нитей в изделиях из льно-хлопковых тканей. Технологии и качество.

2017 г. № 1(37). С.35-37.

35.Замышляева В.В., Смирнова Н.А., Татарникова Л.М. Оценка экс-

плуатационных свойств швов одежды. Сборник научных статей и воспо-

минаний «Памяти В.А.Фукина посвящается». Часть 2.-М.:МГУДТ, 2014.-

208 с.

36.Колмогорова Т.А., Смирнова Н.А., Хохлова Е.Е. Экспресс-метод

прогнозирования раздвигаемости льняных тканей в швах. Известия вузов.

Технология текстильной промышленности. 2006 г. № 4С (291). С. 23-24.

37.Колмогорова Т.А. Усовершенствованная методика оценки раздви-

гаемости нитей в швах//Современные наукоемкие инновационные техно-

логии развития промышленности региона: сб. тр. Междунар. научно техн.

Конф. -Кострома: Изд-КГТУ, 2006.-С.98-99.

38.Кириллова Л.И., Шабалина Н.В., Горбунова Н.В. Исследование

эксплуатационных свойств и особенности изготовления одежды из льно-

содержащих текстильных полотен. МНПК «Высокоэффективные техноло-

гии производства и переработки льна». Вологда. ЦНИИКАЛП. 5.03.2002 г.

С. 160-164.

39.Лисиенкова Л.Н. Развитие теории и методов исследования дефор-

мационных свойств материалов для одежды при воздействии технологи-

ческих и эксплуатационных факторов: дис. … докт. техн. наук: 05.19.01/

МГУДТ, Москва, 2010. – 343 с.

40.Бодяло Н. Н. Технология швейных изделий : учебник – Витебск :

УО «ВГТУ», 2012. – 307 с.

41.Королева Л.А. Интеллектуализация процесса автоматизированного

проектирования одежды. Монография. ВГУЭС. Владивосток, 2011г.

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 89

42.Кузьмичев В.Е., Ефимова О.Г. Свойства текстильных материалов,

влияющие на технологию изготовления швейных изделий. Учебное посо-

бие. Иваново: Ивановский ордена Трудового Красного Знамени текстиль-

ный институт им. М. В. Фрунзе, 1992. - 128 с.

43.Веселов В.В., Колотилова Г.В., Химизация технологических про-

цессов швейных предприятий [Текст]: учебник [для вузов легкой пром-

сти] / В.В. Веселов, Г.В. Колотилов; ИГТА. - Иваново: [б. и.], 1999. - 423 с.

44.Метелёва О.В, Веселов В.В., Колотилова Г.В. Химизация техноло-

гических процессов швейных предприятий. LAP. Учебник. - Иваново:

ИГТА, 2014 г.

45.Патент № 1757594RU. Способ формирования пачки деталей кроя

из настила и устройство для его осуществления. /Веселов В.В., Самылина

Н.З., Горинов А.В.// - Опубл. 30.08.92 г. – Бюл. № 32.

46.Патент №2312944 РФ. Д06М23/18. Устройство для обработки сре-

зов текстильных материалов. / Молькова И.В., Веселов В.В., Королева

С.В., Горбунов И.Д.//- Опубликован 20.12.2007г. Бюл. № 35.

47.Патент на изобретение №1769843RU. Способ закрепления формы

швейных изделий и устройство для его осуществления / В.Н.Елисеева,

В.В.Веселов, С.В.Анисимов.// – Опубл. 1992. Бюл. №32.

48.Патент на изобретение № 2441954 RU Д06М23/18. Устройство для

обработки срезов текстильных материалов и деталей швейных изделий/

Заботкин Д.Д., Веселов В.В., Смирнов А.Н. //- Опубликован 10.02.2012г.

Бюл. №35.

49.А.с. №1757594. Способ формирования пачки деталей кроя и уст-

ройство для его осуществления /Веселов В.В., Самылина Н.З., Горинов

А.В.//- 1992. Бюл. № 32.

50.А.с. № 1075471 РФ. Способ обработки краев деталей швейных из-

делий. / Г.В.Колотилова, Л.М. Голубева, В.В.Веселов.

51.Патент на изобретение №1639597RU. Устройство для нанесения

раствора на детали одежды / Кузьмичев В.Е., Жилова О.Н., Шкурина Е.А.//

- 2001. Бюл. № 13.

52.Патент на изобретение № 459546RU. Приспособление к швейной

машине для нанесения обрабатывающего агента на сшиваемые детали /

И.П.Комаров и Аксельбанд Л.И.//- 1975. Бюл. № 5.

53.Патент на изобретение № 2120509RU. Устройство для герметиза-

ции ниточной строчки. / Е.С.Никольская, В.В.Веселов, О.В.Метелева,

А.А.Рупьев.//- Опубл. 1998. Бюл. №29.

54.Патент на изобретение № 2396382RU. Устройство для герметиза-

ции ниточной строчки./ Никольская Е.С., Веселов В.В., Метелева

О.В., Репьев А.А., Журавлева Е.В., Немихина М.В.//- Опубликован:

10.08.2010.

55.Патент на изобретение №531902RU. Устройство швейной машины

для изготовления герметичных швов на изделии/ Сахарова В.И., Хохлов

Б.И., Мазов Ю.А., Кашкин А.Д.//-1996. Бюл. № 38.

90 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

56.Патент на изобретение №2373309RU. Устройства для герметизации

мест ниточных соединений швейных изделий / Новоселов А.Ю., Веселов

В.В., Сурикова М.В.//- 2009. Бюл. № 32.

57.Новоселов А.Ю. Разработка оборудования для повышения эффек-

тивности процесса локальной герметизации ниточных строчек: дис канд.

техн. Наук: 05.02.13./ ИГТА, 2009.-154 с.

58.А.с. 1602904. Способ обработки швейных нитей и устройство для

его осуществления, / Веселов В.В., Батищев А.Е., Коротков А.А. //- Опубл.

1990. Бюл. № 40.

59.А.с. 1320297 А1. Способ обработки хлопчатобумажных швейных

ниток и устройство для его осуществления. / Веселов В.В., Самохина В.П.,

Герасимов М.Н., Батищев А.Е.// - Опубл. 1987. Бюл. №24.

60.Патент на изобретение РФ № 20110054. Способ обработки швей-

ных нитей и устройство для его осуществления. /Н.А.Батищева,

В.В.Веселов, А.Е. Батищев, В.О.Веселов. // - Опубл. 1994 Бюл. №6.

61.Ундерова Л.В. Узбекская народная одежда конца ХИХ-ХХ вв.-

Ташкент: Фан, 1994.-104 с.

62.Бинафша Нодир: «Сегодня узбекский икат стал национальным

брендом Узбекистана». 24/02/2018. Интервью.

63.Бузов Б. А., Смирнова Н. А. Швейные нитки и клеевые материалы

для одежды: учеб. пособие / - М.: Форум, 2013. - 191 с.

64.Исмаилова С.И. Разработка технологии изготовления формо-

устойчивых деталей одежды с использованием полимерных композицион-

ных материалов. 05.19.04 - Технология швейных изделий. Автореферат

дисс. … канд. техн.наук. ТИТЛП. Ташкент. 2011. 25с.

65.Кадиров Т.Ж., Расулова М.К., Ташпулатов С.Ш., Алимухамедова

Б.Г., Таджиходжаева У.Б. Способ образования ниточных швов швейных

изделий. Заявка на патент на изобретение №IAP 2019 0123 от 26.03.2019

г.

66.Кадиров Т.Ж., Рузиев Р.Р., Амирсаидов Т.Е. Способ обработки

коллагенсодержащего сырья. Предварительный патент РУз. № ИДП04912.

2000, Бюл.№ 5.

67.Худанов У.О., Исмаилова С.И., Ахунджанова Ш.А., Тошев А.Ю.,

Кадиров Т.Ж. Ташпулатов С.Ш. Гидротермическая деструкция и экстрак-

ция хромового соединения из дубленых отходов кож в присутствии элек-

тролитов.// Журнал «Доклады Академии наук Республики Узбекистан»,

2010. № 3. –С 76-79.

68.Худанов У.О., Тошев А.Ю., Кадиров Т.Ж. Альтернативный метод

получения коллагена. // Третьи Курдюмовские чтения: Синергетика в есте-

ственных науках. Международная междисциплинарная научная конферен-

ция. г.Тверь. 19-22 апреля 2007 г. -С.282-284.

69.Исмаилова С.И., Ташпулатов С.Ш., Кадиров Т.Ж. Разработка спо-

собов обработки тканей композиционными материалами. // Тезисы докла-

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 91

дов Международной конференции по химической технологии ХТ/ 07 по-

священной100-летию Н.М.Жаворонкова. Москва. Том 5. 2007 г. С. 126-127

70.Худанов У.О., Тошев А.Ю., Кадиров Т.Ж., Хайитов А.А. Исследо-

вание свойств коллагена и создание эффективного способа его получения.

//Современные проблемы науки о полимерах. Третья Санкт-Петербургская

конференция молодых ученых с международным участием. Санкт-

Петербург.17-19 апреля 2007 г. -С. 351.

71.Энциклопедия полимеров Текст. / под общ. ред. В. А. Каргина. Т. 1.

-М.: Советская энциклопедия, 1972. 1224 с.

72.Кричевский Г.Е. Экологические проблемы отделочного производ-

ства. Взгляд технолога // Текстильная химия. 1996. - № 1.-С. 28-38.

73.Жерницин Ю.Л., Гуламов А.Э. Методические указания по выпол-

нению научно-исследовательских и лабораторных работ по испытанию

продукции текстильного назначения. ТИТЛП, 2007.

74.Патент на изобретение № 2310846RU Г01Н33/36. Способ оценки

анизотропии раздвигаемости нитей в швах/ Смирнова Н.А., Хохлова

Е.Е.,Колмогорова Т.А.// патентообладатель Костромской государственный

технологический унивеситет; заявл.: 29.12.205; опублик.:20.11.2007 г.

75.ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия

для кондиционирования и испытания проб и методы их определе-

ния.17.09.1992г. (с изменениями).

76.ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические

условия (с Изменениями N 1, 2, 3). 01.01.1977 г.

77.ОСТ 17 835-80 Изделия швейные. Технические требования к

стежкам, строчкам, швам. 01 января 1980.

78.ГОСТ 20566-75 Ткани и штучные изделия текстильные. Правила

приемки и метод отбора проб. Дата введения 01.01.77.

79.Е. Х. Меликов, Л. В. Золотцева, В. Е. Мурыгин и др. Лабораторный

практикум по технологии швейных изделий: учебное пособие. - Москва:

КДУ, 2007 г. – 271 с.

80.Кирюхин С.М., Шустов Ю.С. Текстильное материаловедение. М.:

«Колос», 2011 г.

81.Шустов Ю.С. Основы текстильного материаловедения. Учебное

пособие.-М.: МГТУ им. А.Н.Косыгина, 2007 г.

82.Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Петропавловский Д.Г. Практикум по

материаловедению швейного производства: Учеб, пособие для студ. высш.

учеб, заведений. 2-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия»,

2004. — 416 с.

83.Туханова В.Ю., Тихонова Т.П., Федотова И.В. Методы оценок по-

требительских свойств материалов и конструкций узлов швейных изделий

при инженерном конфекционировании. Учебное пособие. Издательство

«Академия Естествознания» МГУТУ 2017г.

92 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

84.ГОСТ 28073-89. Изделия швейные. Методы определения разрыв-

ной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в

швах. 29.03.89 г.

85.ГОСТ 3811-72. Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна

и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и

поверхностной плотностей. Дата последнего изменения 01.07.2003 г.

86.ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требо-

вания. Дата введения 01.07.2002 г.

87.ГОСТ 12023-2003. Материалы текстильные и изделия из них. Ме-

тод определения толщины. – 2005. – 8 с.

88.ГОСТ 20236-87. Ткани шелковые и полушелковые. Нормы стойко-

сти к раздвигаемости. 22.01.1988г. (дата последнего изменения 11.01.2018).

89.ГОСТ 28253-89. Ткани шелковые и полушелковые плательные и пла-

тельно-костюмные. Общие технические условия. Введён в действие

01.01.1991 г.

90.ГОСТ 20272-2014 Ткани подкладочные из химических нитей и

пряжи. Общие технические условия. Дата введения 01.01.2016 г.

91.Патент на изобретение 2163017 RU. Способ определения жёстко-

сти текстильных материалов при изгибе / Смирнова Н.А., Смирнов А.В.,

Мальцева Е.А. – Опубл. 2001. – Бюл. № 3.

92.ГОСТ 10550-93 Материалы текстильные. Полотна. Методы опре-

деления жесткости при изгибе. Дата введения 01.01.95 г.

93.ГОСТ Р ИСО 13936-1-2012. Материалы текстильные. Определение

сопротивления раздвижке нитей в шве текстильных изделий. Часть1. Ме-

тод открытия фиксированного шва (дата введения 01.01.2016г.).

94.ГОСТ Р ИСО 13936-2-2012. Материалы текстильные. Определение

сопротивления раздвижке нитей в шве текстильных изделий. Часть2. Ме-

тод фиксированной нагрузки (дата введения 01.01.2016г.).

95.ГОСТ Р ИСО 13936-3-2012. Материалы текстильные. Определение

сопротивления раздвижке нитей в шве текстильных изделий. Часть 3. Ме-

тод зажима иглой (дата введения 01.01.2016г.).

96.ОСТ 22730-87 Полотна текстильные. Метод определения раздви-

гаемости. Введён в действие 01.07.1989.

97.ГОСТ 22730—87 «Ткани и штучные изделия шелковые и полушел-

ковые. Метод определения раздвигаемости нитей».

98.ГОСТ 30157.0-95 Полотна текстильные. Методы определения из-

менения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Дата

введения 01.01.2002 г.

99.ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к ме-

тодам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействи-

ям. Дата введения 01.01.1986 г.

100.ГОСТ 12088-77. Материалы текстильные и изделия из них. Метод

определения воздухопроницаемости. – 1979. – 10 с.

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 93

101.Патент SU 1576862 А1. Способ определения раздвигаемости ни-

тей в шве текстильных материалов //С.А.Беляева, И.А.Денисенко. Опубли-

кован 07.07.90 г. Бюл. №25.

102.Патент SU 1640643 А1. Способ определения раздвигаемости ни-

тей текстильного материала в шве /А.В. Пятраускас. Опубликован

07.04.91г. Бюл. №13.

103.Патент № 2702734RU. Замышляева В.В., Смирнова Н.А., Иванова

О.В. Способ определения релаксационных свойств ниточных швов и раз-

двигаемости нитей ткани в швах. Дата публикации: 10.10.2019.

104.Патент РФ № 2519028. Устройство для оценки раздвигаемости

нитей текстильных материалов/ Железняков А.В., Шеромова И.А., Старко-

ва Г.П., Песцова А.А.//- 10.06.2014 г.

105.Патент на изобретение № 2171986 RU, G 01 N 33/36. Способ оп-

ределения упругости текстильного полотна / В.Е. Кузьмичев.

Ю.В. Любимова (Сударушкина) – Заявлено 27.03.2000, Опубл. 10.082001.

Бюл. № 22.

106.Патент № 2518306RU. Способ определения токсичности продук-

ции из полимерных и текстильных материалов/ Понаморева О.Н, Чепкова

И.Ф., Ануфриев М.А., Алферов В.А., Щеглова В.А., Иванова

Е.П.//10.06.2014г.

107.Патент №2317359RU. Д06М23/18. Состав для обработки срезов

деталей швейных изделий. Бородина И.А.. Горбунов И.Д., Веселов В.В. ,

Молькова И.В., Королева С.В. Опубликован 20.08.08 г.

108.ГОСТ 12.1.007 – 88. Система стандартов безопасности труда.

Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. М.,

Издательство стандартов, 1988.

109.Свидетельство на полезную модель № 18775 РФ. Устройство для

определения смачиваемости текстильных материалов /

Е.Е.Бабарина,

В.В.Веселов, И.В. Молькова, О.В. Метелева.-ОИПОТЗ. -2000.

110.Бесшапошникова В.И. Исследование адгезионного взаимодейст-

вия в системе акриловый сополимер-волокнистая структура текстильных

материалов. Известия вузов. Технология текстильной промышленности.

2005 г. № 4, С.66-69.

111.Самылина Н.З., Баранов А.В., Веселов В.В.. Особенности взаимо-

действия в системе целлюлоза – бутадиенстирольный латекс - метазин при

операциях химической обработки срезов деталей из текстильных материа-

лов. Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1995 г.

№2, С.74-77.

112.Белова И.Ю., Ясинский Ф.Н., Веселов В.В. Разработка и исследо-

вание химических композиций для обработки швейных ниток, охлаж-

дающих иглу швейной машины. Известия вузов. Технология текстильной

промышленности. 2003 г. № 5, С.70-73.

94 Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях

113.Бузов Б.А. Управление качеством продукции, техническое регу-

лирование и технический регламент, стандартизация и сертификация. -М.:

Академия, 2008. — 176 с.

114.Бесшапошникова В.И. Ассортимент и свойства текстильных ма-

териалов. Учебное пособие.- Саратов: СГТУ, 2001г.

115.Камилова Х.Х., Юсупов Ф.Ш. Факторы, влияющие на эксплуата-

ционные свойства одежды. Ташкент Фан, 2002 г.

116.Жихарев А.П. Развитие научных основ и разработка методов

оценки качества материалов для изделий легкой промышленности при си-

ловых, температурных и влажностных воздействиях: дис. … докт. техн.

наук: 05.19.01/ МГУДТ, Москва, 2003. – 374 с.

117.Голубева Е.В. Разработка технологии получения деформационных

характеристик деталей конструкций швейных изделий: дис. ….канд. техн.

наук: 05.19.04. /РосЗИТЛП, Москва, 2011.-190 с.

118.Кислякова Л.П. Свойства тканей после химической обработки//

Текстильная промышленность-1995, №3, С.33-34.

119.Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая

индустрия, 1974. - 263 с.

120.Богомольный В.М. Механика разрушения материалов. Системный

подход. -М.: 1998 с5-10.

121.Методы исследования в текстильной химии Текст. : справочник /

под. ред. Г.Е.Кричевского. М.: Междунар. инженер, академия НПО «Тек-

стильпрогресс» инженерной академии России, РосЗИТЛП, 1993. - 401 с. -

ISBN 5-7088-0485-8.

122.Ташпулатов С.Ш., Исраилова Б.Г., Юнусов С.З., Кадиров Т.Д.,

Тошев А.Ю., Бехбудов Ш.Х. Устройство для нанесения полимерной ком-

позиции на стачиваемые детали швейных изделий // Патент FAP

0088507.02.2014 г., Бюл. №5.

123.Исраилова Б.Г., Ташпулатов С.Ш., Бехбудов Ш.Х. Устройство для

нанесения полимерной композиции на стачиваемые детали швейных изде-

лий // Патент FAP 0090522.04.2014 г., Бюл. №5.

124.Исраилова Б.Г., Ташпулатов С.Ш. и др. Использование нового со-

става полимерной композиции для повышения прочности ниточных соеди-

нений швейных изделий// Ж. Проблемы текстиля №2 Ташкент, ТИТЛП

2012, С.42-47.

125.Исраилова Б.Г., Ташпулатов С.Ш. и др. Исследование физико-

механических свойств и особенностей изготовления одежды из тканей

разреженных структур// Ж. Проблемы текстиля №4, Ташкент, 2012, С.21-

26.

126.A.Dj.Djuraev, Sh.H.Behbudov, M.A.Mansurova, S.Sh.Tashpulatov,

B.G.Alimuhamedova. Mathematical model of dynamics of device for applying

polymer composition on grind part of the clothes. International Journal of Euro-

pean science review, ISSN 2310-5577, Vienna, Austria, Number 11-12 (2016),

November-December, p.p.129-131.

Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях 95

127.B.G.Alimukhamedova, S.Sh.Tashpulatov, T.D.Kadirov. Development

technology of manufacturing clothes from fabrics with rarefied structures. Inter-

national Journal of European science review, ISSN 2310-5577, Vienna, Austria,

Number 1-2 (2017), January-February, р.р.182-183.

128.Б.Г.Алимухамедова, С.Ш.Ташпулатов. Разработка способа нане-

сения полимерной композиции на стачиваемые детали швейных изделий.

Журнал «Проблемы текстиля» №2/2017, №2, 2017 г., С.102-107.

129.С.Ш.Ташпулатов, И.В.Черунова, Е.Г.Андреева,

Б.Г.Алимухамедова, Г.А.Ганиева. Исследование и комплексная оценка

эксплуатационных свойств ниточных соединений в системе "адрас + по-

лимерный композит". Известия Вузов № 6 (378) Технология текстильной

промышленности 2018, С.150-153.

130.Щербакова Н.И. Развитие методов оценки технологических

свойств современных материалов для целей проектирования и изготовле-

ния одежды. – Омск. – 2011. – 128 с.

131.Шеромова И.А., Методологические основы оптимизации подго-

товки производства одежды из легкодеформируемых текстильных мате-

риалов, диссертация д.т.н., М, 2009.

132.Меликов Е.Х., Андреева Е.Г. Технология швейных изделий: учеб.

[Текст] / под ред. Е.Х. Меликова, Е.Г. Андреевой. – М.: КолосС, 2009. –

520 с.

133.Смирнова Н.А. Выбор швейных ниток для изделий: учебное посо-

бие / Н.А.Смирнова, А.П.Жихарев. – Кострома : Изд-во Костром. гос. тех-

нол. ун-та, 2008. – 67 с.

134.Ахмедов Р.Ю. Разработка технологических параметров изготов-

ления тканей с малой раздвигаемостью нитей. Автореферат диссертации

на соискание ученой степени кандидата технических наук. МГТА. 1991

г.05.19.03.

135.ГОСТ 6309-93. Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетиче-

ские. Технические условия.

136.ГОСТ 30227-93. Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетиче-

ские. Определение качества по порокам внешнего вида.

Научное издание

ТАШКЕНТСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЁГКОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

г.Ташкент, Республика Узбекистан

Алимухамедова Барно Гайратовна

Ташпулатов Салих Шукурович

Кодиров Тулкин Жумаевич

ИНСТИТУТ СФЕРЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА

(ФИЛИАЛ) ДОНСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО

УНИВЕРСИТЕТА В Г.ШАХТЫ, РОССИЯ

Черунова Ирина Викторовна

Под общей научной редакцией доктора технических наук,

профессора С.Ш.Ташпулатова

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ

НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

В ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЯХ

МОНОГРАФИЯ

Редактор Есипова В.А.

Компьютерная вёрстка и макет Есипова В.А.

Подписано в печать 26.04.2020. Формат 60х84 1/16.

Бумага офсетная.

Усл. печ л. 5,7 Уч.-изд. л. 5,3. тираж 500 экз. Заказ 1015

Отпечатано в типографии

Закрытое акционерное общество «Университетская книга»

305018, г. Курск, ул. Монтажников, д. 12.

ИНН 4632047762 ОГРН 1044637037829 дата регистрации 23.11.2004 г.

Телефон +7-910-730-82-83

ResearchGate has not been able to resolve any citations for this publication.

Теоретические основы технологии изготовления швейных изделий. -Учебное пособие

Jan 2017

С Ш Ташпулатов
Е Г Андреева

Ташпулатов С.Ш., Андреева Е.Г. Теоретические основы технологии изготовления швейных изделий. -Учебное пособие, Ташкент, 2017. -226 с.

Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности: учебник для студ

Jan 2004

А П Жихарев

Жихарев А.П. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности: учебник для студ. высш.учеб.заведений / А.П.Жихарев, Д.Г.Петропавловский, С.К.Кузин, В.Ю.Мишаков. М.: Издательский центр «Академия», 2004. -448 с.

Роль химии в процессах изготовления швейных изделий. Российский химический журнал

Jan 2002
121-129

В В Веселов
О В Метелёва

Веселов В.В., Метелёва О.В. Роль химии в процессах изготовления швейных изделий. Российский химический журнал. 2002 г. XLVI, №1. С. 121-129.

Оценка качества соединений деталей одежды

Jan 1981

В Ф Шаньгина

Шаньгина В.Ф. Оценка качества соединений деталей одежды. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981 г. -128 с.

Пути улучшения качества изготовления одежды

Jan 1989

П П Кокеткин
И В Сафронова
Т Н Кочегура

Кокеткин П.П., Сафронова И.В., Кочегура Т.Н. Пути улучшения качества изготовления одежды. -М.: Легпромиздат, 1989. -240 с.

Исследование свойств соединительных швов в готовой одежде. Автореф. дис. канд. техн. наук

Jan 1979

Л Я Верховец

Верховец Л.Я. Исследование свойств соединительных швов в готовой одежде. Автореф. дис. канд. техн. наук. -Л.: ЛИТЛП им. С.М.Кирова, 1979.-24с.

Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: Справочник

Jan 1984

К Г Гущина
С А Беляева
Е Я Командрикова
Др

Гущина К.Г., Беляева С.А., Командрикова Е.Я. и др. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: Справочник. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984 г. -312 с.

24 с. 16.Самылина Н.З. Разработка технологии закрепления срезов и геометрических параметров деталей швейных изделий: Автореф. дис. на соиск. учёной степени канд

Jan 1982

Л Ф Першина

Першина Л.Ф. Разработка расчетных методов определения прочности челночных линейных строчек. Автореф. дисс. на соиск. учен, степени канд.техн.наук. М., 1982, -24 с. 16.Самылина Н.З. Разработка технологии закрепления срезов и геометрических параметров деталей швейных изделий: Автореф. дис. на соиск. учёной степени канд. техн. наук. 05.19.04.-Санкт-Петербург.1995 г. 17.Бурова В.А. Разработка метода измерения и исследование осыпаемости льносодержащих материалов. Автореф. дис.канд.техн.наук. Кострома. -2003 г. 18.Морилова Л.В. Разработка методов оценки и прогнозирования изменения линейных размеров льняных тканей в деталях косого кроя. Дис. канд. техн. наук. Кострома.-2008 г.

Технология совмещенных процессов раскроя и химической обработки срезов деталей швейных изделий. Известия вузов. Технология текстильной промышленности

Jan 1994
72-76

Н З Самылина
Г В Колотилова
В Веселов

Самылина Н.З., Колотилова Г.В., Веселов В.В. Технология совмещенных процессов раскроя и химической обработки срезов деталей швейных изделий. Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1994 г. № 6, С.72-76.

Безниточная технология обработки срезов деталей швейных изделий. Известия вузов. Технология текстильной промышленности

Jan 2007
78-82

И Д Горбунов
В В Веселов
И В Молькова
И А Бородина

Горбунов И.Д., Веселов В.В., Молькова И.В., Бородина И.А. Безниточная технология обработки срезов деталей швейных изделий. Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2007 г. № 2, С.78-82.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЯХ

Abstract

Recommended publications

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И...

РАЗРАБОТКА СПОСОБА ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С РАЗРЯЖЕННОЙ СТРУКТУРО...

РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДА ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ НА ПОВЕРХНОСТИ АБРОВОЙ ТКАНИ ДЛЯ УМЕНЬШЕ...

Development technology of manufacturing clothes from fabrics with rarefied structures