Enquête du PAC / 2016 L'intégration des briques technologiques au sein des processus d'une entreprise de production peut être définie suivant le modèle présenté dans la Fig. 3 [21]. Cette représentation s'insère sur différents verrous technologiques : échelle de maturité des technologies disponibles et/ou savoir-faire, roadmap d'appropriation. L'Internet of Things est donc devenu indispensable pour accéder à différents services et répondre aux exigences de l'Usine digitale. 

Contexts in source publication

Context 1

... OPC est le service de choix dans un environnement de contrôle- commande de processus et de reporting. Comme nous l'avons déjà présenté, il existe un grand nombre de serveurs OPC permettant de disposer d'une connectivité avec différents API, PC industriels… Très souvent, les fabricants de matériel d'automation proposent une suite logicielle OPC compatible avec leur gamme de produits. Cela permet ensuite aux éditeurs de logiciels de supervision de créer des applications "client OPC" pour accéder facilement à des données en temps réel provenant d'un processus de fabrication, d'un système, d'une machine… Avec OPC UA il n'y a plus de rattachement obligatoire avec une suite logicielle rattachée au fabricant de matériel. Dans cette nouvelle orientation logicielle, l'éditeur Cogent Real-Times Systems [9] propose une suite logicielle permettant de disposer de très nombreux services (Fig. 23). 'ensemble de ces services ne sera pas développé dans cet article. Nous développerons notre travail sur deux points préalablement exprimés : Client n°5 et Client n°6 (Fig. 9). Comme nous l'avons montré préalablement avec le client n°3, l'ensemble des data est disponible. Afin de pouvoir travailler avec les clients n°5 et n°6, il faut préalablement effectuer un certain nombre de paramétrages dans Cogent DataHub. Fig. 24 (A)). Comme le montre la Fig. 24 (B), différents paramètres sont nécessaires au bon fonctionnement de la session. Le lecteur pourra pour plus de détails se référer à [5]. Une vérification des différents paramètres doit être menée afin de valider la session engagée Fig. 24 (C). La partie Connection Test montre que la connexion est correctement paramétrée Fig. 24 (C). La Fig. 24 (D) permet d'appeler une fenêtre afin de choisir les data que l'on souhaite suivre (Fig. 25). Dans ces conditions, les résultats présentés dans la ...

Context 2

... OPC est le service de choix dans un environnement de contrôle- commande de processus et de reporting. Comme nous l'avons déjà présenté, il existe un grand nombre de serveurs OPC permettant de disposer d'une connectivité avec différents API, PC industriels… Très souvent, les fabricants de matériel d'automation proposent une suite logicielle OPC compatible avec leur gamme de produits. Cela permet ensuite aux éditeurs de logiciels de supervision de créer des applications "client OPC" pour accéder facilement à des données en temps réel provenant d'un processus de fabrication, d'un système, d'une machine… Avec OPC UA il n'y a plus de rattachement obligatoire avec une suite logicielle rattachée au fabricant de matériel. Dans cette nouvelle orientation logicielle, l'éditeur Cogent Real-Times Systems [9] propose une suite logicielle permettant de disposer de très nombreux services (Fig. 23). 'ensemble de ces services ne sera pas développé dans cet article. Nous développerons notre travail sur deux points préalablement exprimés : Client n°5 et Client n°6 (Fig. 9). Comme nous l'avons montré préalablement avec le client n°3, l'ensemble des data est disponible. Afin de pouvoir travailler avec les clients n°5 et n°6, il faut préalablement effectuer un certain nombre de paramétrages dans Cogent DataHub. Fig. 24 (A)). Comme le montre la Fig. 24 (B), différents paramètres sont nécessaires au bon fonctionnement de la session. Le lecteur pourra pour plus de détails se référer à [5]. Une vérification des différents paramètres doit être menée afin de valider la session engagée Fig. 24 (C). La partie Connection Test montre que la connexion est correctement paramétrée Fig. 24 (C). La Fig. 24 (D) permet d'appeler une fenêtre afin de choisir les data que l'on souhaite suivre (Fig. 25). Dans ces conditions, les résultats présentés dans la ...

Context 3

... OPC est le service de choix dans un environnement de contrôle- commande de processus et de reporting. Comme nous l'avons déjà présenté, il existe un grand nombre de serveurs OPC permettant de disposer d'une connectivité avec différents API, PC industriels… Très souvent, les fabricants de matériel d'automation proposent une suite logicielle OPC compatible avec leur gamme de produits. Cela permet ensuite aux éditeurs de logiciels de supervision de créer des applications "client OPC" pour accéder facilement à des données en temps réel provenant d'un processus de fabrication, d'un système, d'une machine… Avec OPC UA il n'y a plus de rattachement obligatoire avec une suite logicielle rattachée au fabricant de matériel. Dans cette nouvelle orientation logicielle, l'éditeur Cogent Real-Times Systems [9] propose une suite logicielle permettant de disposer de très nombreux services (Fig. 23). 'ensemble de ces services ne sera pas développé dans cet article. Nous développerons notre travail sur deux points préalablement exprimés : Client n°5 et Client n°6 (Fig. 9). Comme nous l'avons montré préalablement avec le client n°3, l'ensemble des data est disponible. Afin de pouvoir travailler avec les clients n°5 et n°6, il faut préalablement effectuer un certain nombre de paramétrages dans Cogent DataHub. Fig. 24 (A)). Comme le montre la Fig. 24 (B), différents paramètres sont nécessaires au bon fonctionnement de la session. Le lecteur pourra pour plus de détails se référer à [5]. Une vérification des différents paramètres doit être menée afin de valider la session engagée Fig. 24 (C). La partie Connection Test montre que la connexion est correctement paramétrée Fig. 24 (C). La Fig. 24 (D) permet d'appeler une fenêtre afin de choisir les data que l'on souhaite suivre (Fig. 25). Dans ces conditions, les résultats présentés dans la ...

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... OPC est le service de choix dans un environnement de contrôle- commande de processus et de reporting. Comme nous l'avons déjà présenté, il existe un grand nombre de serveurs OPC permettant de disposer d'une connectivité avec différents API, PC industriels… Très souvent, les fabricants de matériel d'automation proposent une suite logicielle OPC compatible avec leur gamme de produits. Cela permet ensuite aux éditeurs de logiciels de supervision de créer des applications "client OPC" pour accéder facilement à des données en temps réel provenant d'un processus de fabrication, d'un système, d'une machine… Avec OPC UA il n'y a plus de rattachement obligatoire avec une suite logicielle rattachée au fabricant de matériel. Dans cette nouvelle orientation logicielle, l'éditeur Cogent Real-Times Systems [9] propose une suite logicielle permettant de disposer de très nombreux services (Fig. 23). 'ensemble de ces services ne sera pas développé dans cet article. Nous développerons notre travail sur deux points préalablement exprimés : Client n°5 et Client n°6 (Fig. 9). Comme nous l'avons montré préalablement avec le client n°3, l'ensemble des data est disponible. Afin de pouvoir travailler avec les clients n°5 et n°6, il faut préalablement effectuer un certain nombre de paramétrages dans Cogent DataHub. Fig. 24 (A)). Comme le montre la Fig. 24 (B), différents paramètres sont nécessaires au bon fonctionnement de la session. Le lecteur pourra pour plus de détails se référer à [5]. Une vérification des différents paramètres doit être menée afin de valider la session engagée Fig. 24 (C). La partie Connection Test montre que la connexion est correctement paramétrée Fig. 24 (C). La Fig. 24 (D) permet d'appeler une fenêtre afin de choisir les data que l'on souhaite suivre (Fig. 25). Dans ces conditions, les résultats présentés dans la ...

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... OPC est le service de choix dans un environnement de contrôle- commande de processus et de reporting. Comme nous l'avons déjà présenté, il existe un grand nombre de serveurs OPC permettant de disposer d'une connectivité avec différents API, PC industriels… Très souvent, les fabricants de matériel d'automation proposent une suite logicielle OPC compatible avec leur gamme de produits. Cela permet ensuite aux éditeurs de logiciels de supervision de créer des applications "client OPC" pour accéder facilement à des données en temps réel provenant d'un processus de fabrication, d'un système, d'une machine… Avec OPC UA il n'y a plus de rattachement obligatoire avec une suite logicielle rattachée au fabricant de matériel. Dans cette nouvelle orientation logicielle, l'éditeur Cogent Real-Times Systems [9] propose une suite logicielle permettant de disposer de très nombreux services (Fig. 23). 'ensemble de ces services ne sera pas développé dans cet article. Nous développerons notre travail sur deux points préalablement exprimés : Client n°5 et Client n°6 (Fig. 9). Comme nous l'avons montré préalablement avec le client n°3, l'ensemble des data est disponible. Afin de pouvoir travailler avec les clients n°5 et n°6, il faut préalablement effectuer un certain nombre de paramétrages dans Cogent DataHub. Fig. 24 (A)). Comme le montre la Fig. 24 (B), différents paramètres sont nécessaires au bon fonctionnement de la session. Le lecteur pourra pour plus de détails se référer à [5]. Une vérification des différents paramètres doit être menée afin de valider la session engagée Fig. 24 (C). La partie Connection Test montre que la connexion est correctement paramétrée Fig. 24 (C). La Fig. 24 (D) permet d'appeler une fenêtre afin de choisir les data que l'on souhaite suivre (Fig. 25). Dans ces conditions, les résultats présentés dans la ...

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... OPC est le service de choix dans un environnement de contrôle- commande de processus et de reporting. Comme nous l'avons déjà présenté, il existe un grand nombre de serveurs OPC permettant de disposer d'une connectivité avec différents API, PC industriels… Très souvent, les fabricants de matériel d'automation proposent une suite logicielle OPC compatible avec leur gamme de produits. Cela permet ensuite aux éditeurs de logiciels de supervision de créer des applications "client OPC" pour accéder facilement à des données en temps réel provenant d'un processus de fabrication, d'un système, d'une machine… Avec OPC UA il n'y a plus de rattachement obligatoire avec une suite logicielle rattachée au fabricant de matériel. Dans cette nouvelle orientation logicielle, l'éditeur Cogent Real-Times Systems [9] propose une suite logicielle permettant de disposer de très nombreux services (Fig. 23). 'ensemble de ces services ne sera pas développé dans cet article. Nous développerons notre travail sur deux points préalablement exprimés : Client n°5 et Client n°6 (Fig. 9). Comme nous l'avons montré préalablement avec le client n°3, l'ensemble des data est disponible. Afin de pouvoir travailler avec les clients n°5 et n°6, il faut préalablement effectuer un certain nombre de paramétrages dans Cogent DataHub. Fig. 24 (A)). Comme le montre la Fig. 24 (B), différents paramètres sont nécessaires au bon fonctionnement de la session. Le lecteur pourra pour plus de détails se référer à [5]. Une vérification des différents paramètres doit être menée afin de valider la session engagée Fig. 24 (C). La partie Connection Test montre que la connexion est correctement paramétrée Fig. 24 (C). La Fig. 24 (D) permet d'appeler une fenêtre afin de choisir les data que l'on souhaite suivre (Fig. 25). Dans ces conditions, les résultats présentés dans la ...

Context 7

... OPC est le service de choix dans un environnement de contrôle- commande de processus et de reporting. Comme nous l'avons déjà présenté, il existe un grand nombre de serveurs OPC permettant de disposer d'une connectivité avec différents API, PC industriels… Très souvent, les fabricants de matériel d'automation proposent une suite logicielle OPC compatible avec leur gamme de produits. Cela permet ensuite aux éditeurs de logiciels de supervision de créer des applications "client OPC" pour accéder facilement à des données en temps réel provenant d'un processus de fabrication, d'un système, d'une machine… Avec OPC UA il n'y a plus de rattachement obligatoire avec une suite logicielle rattachée au fabricant de matériel. Dans cette nouvelle orientation logicielle, l'éditeur Cogent Real-Times Systems [9] propose une suite logicielle permettant de disposer de très nombreux services (Fig. 23). 'ensemble de ces services ne sera pas développé dans cet article. Nous développerons notre travail sur deux points préalablement exprimés : Client n°5 et Client n°6 (Fig. 9). Comme nous l'avons montré préalablement avec le client n°3, l'ensemble des data est disponible. Afin de pouvoir travailler avec les clients n°5 et n°6, il faut préalablement effectuer un certain nombre de paramétrages dans Cogent DataHub. Fig. 24 (A)). Comme le montre la Fig. 24 (B), différents paramètres sont nécessaires au bon fonctionnement de la session. Le lecteur pourra pour plus de détails se référer à [5]. Une vérification des différents paramètres doit être menée afin de valider la session engagée Fig. 24 (C). La partie Connection Test montre que la connexion est correctement paramétrée Fig. 24 (C). La Fig. 24 (D) permet d'appeler une fenêtre afin de choisir les data que l'on souhaite suivre (Fig. 25). Dans ces conditions, les résultats présentés dans la ...

Context 8

... client n°5 permet de pouvoir développer des interfaces Homme-Machine avec un suivi en ligne de la production. Cette démarche peut s'inscrire dans un plan d'action de mise en place de briques logicielles dans un dispositif de type ERP 24 . Dans notre cas, nous avons choisi Excel dans la pack Office 365. L'environnement Open Office est également compatible. Le principe de base est dans un premier temps très simple, puisqu'il suffit de glisser et déposer les différentes variables dans les cellules concernées d'un tableau (Fig. 26). Il faudra par la suite écrire quelques scripts (Macro) pour permettre des mises en forme de graphes par exemple, en respectant des critères d'échantillonnage des mesures. Ces critères dépendront du contexte de la production associés aux différentes constantes de temps du processus que l'on souhaite surveiller. 24 Enterprise Ressource Planning ...

Context 9

... DataHub permet également d'envoyer des courriels et des messages textes, déclenchés par un événement tel qu'un changement de valeur sur une mesure ou par un déclenchement temporel (Fig. 28). Les courriels et les messages associés peuvent être édités en texte brut. Ils peuvent contenir des valeurs courantes issues du processus de fabrication de ligne de production. Il est possible de vérifier l'ensemble des paramètres lorsque la connexion est activée avec le serveur (Fig. 34). Comme le montre la Fig. 32, il faut ensuite parcourir l'espace des noms des data du serveur OPC UA et les choisir (Fig. 35 (A)). Une ligne de commande (( Fig. 35 (B [ 1]. Cette valeur concerne l'état du Bouton_Poussoir_Rouge. Cette entrée stoppe le fonctionnement de la ligne de production et donc l'injection de toutes consignes de vitesses. La Fig. 36 (B) montre que l'image de la consigne de vitesse est fixée à (16500) et confirme bien que le système n'est pas en arrêt. Ces derniers essais nous permettent une ouverture de travail vers d'autres horizons en matière de travaux scientifiques appliqués au diagnostic et au pronostic pour les processus ou les systèmes. En effet, la mesure et l'enregistrement de données sont les points de départ incontournables avant toutes ...

Context 10

... DataHub permet également d'envoyer des courriels et des messages textes, déclenchés par un événement tel qu'un changement de valeur sur une mesure ou par un déclenchement temporel (Fig. 28). Les courriels et les messages associés peuvent être édités en texte brut. Ils peuvent contenir des valeurs courantes issues du processus de fabrication de ligne de production. Il est possible de vérifier l'ensemble des paramètres lorsque la connexion est activée avec le serveur (Fig. 34). Comme le montre la Fig. 32, il faut ensuite parcourir l'espace des noms des data du serveur OPC UA et les choisir (Fig. 35 (A)). Une ligne de commande (( Fig. 35 (B [ 1]. Cette valeur concerne l'état du Bouton_Poussoir_Rouge. Cette entrée stoppe le fonctionnement de la ligne de production et donc l'injection de toutes consignes de vitesses. La Fig. 36 (B) montre que l'image de la consigne de vitesse est fixée à (16500) et confirme bien que le système n'est pas en arrêt. Ces derniers essais nous permettent une ouverture de travail vers d'autres horizons en matière de travaux scientifiques appliqués au diagnostic et au pronostic pour les processus ou les systèmes. En effet, la mesure et l'enregistrement de données sont les points de départ incontournables avant toutes ...

Context 11

... "Industrie 4.0". Le moyen pour y parvenir impliquera obligatoirement les technologies de l'Internet dans un processus de fabrication [11] (Fig. 1). Des objets communicants et autonomes viendront se greffer à la "toile" pour créer un écosystème informationnel connecté utilisant le concept de l'"Internet des objets" ou "Internet of Things 2 ". Les résultats présentés dans [16] précisent quelques chiffres à retenir. Ils sont issus d'une enquête menée par PAC 3 en février 2016 auprès de 150 entreprises industrielles de plus de 500 personnes ayant déjà eu des réflexions sur le sujet de l'IoT ( Fig. 2). Nous proposons des éléments de réponse à cette révolution numérique avec un certain nombre de briques et de fonctionnalités très intéressantes qui peuvent être implémentées dans le cadre d'un contrôle-commande de processus. De nombreuses solutions technologiques et verrous sont présentés à partir d'un processus simple à mettre en oeuvre. Cet article se décompose en deux sections. Dans la première section, nous présentons l'architecture TIC 4 qui a servi de support de tests. Dans la seconde section, nous présentons les différents travaux qui ont été menés afin de valider le concept de l'Industrie du Futur. Ces travaux peuvent être menés à bien dans le cadre de formations supérieures (étudiants d'IUT 5 ou d'écoles d'ingénieurs à vocation technologique). Nous terminons nos propos par une conclusion et des ...

Context 12

... connecté utilisant le concept de l'"Internet des objets" ou "Internet of Things 2 ". Les résultats présentés dans [16] précisent quelques chiffres à retenir. Ils sont issus d'une enquête menée par PAC 3 en février 2016 auprès de 150 entreprises industrielles de plus de 500 personnes ayant déjà eu des réflexions sur le sujet de l'IoT ( Fig. 2). Nous proposons des éléments de réponse à cette révolution numérique avec un certain nombre de briques et de fonctionnalités très intéressantes qui peuvent être implémentées dans le cadre d'un contrôle-commande de processus. De nombreuses solutions technologiques et verrous sont présentés à partir d'un processus simple à mettre en ...

Context 13

... provenant d'un processus de fabrication, d'un système, d'une machine… Avec OPC UA il n'y a plus de rattachement obligatoire avec une suite logicielle rattachée au fabricant de matériel. Dans cette nouvelle orientation logicielle, l'éditeur Cogent Real-Times Systems [9] propose une suite logicielle permettant de disposer de très nombreux services (Fig. 23). 'ensemble de ces services ne sera pas développé dans cet article. Nous développerons notre travail sur deux points préalablement exprimés : Client n°5 et Client n°6 (Fig. 9). Comme nous l'avons montré préalablement avec le client n°3, l'ensemble des data est disponible. Afin de pouvoir travailler avec les clients n°5 et n°6, il faut ...

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... Nous développerons notre travail sur deux points préalablement exprimés : Client n°5 et Client n°6 (Fig. 9). Comme nous l'avons montré préalablement avec le client n°3, l'ensemble des data est disponible. Afin de pouvoir travailler avec les clients n°5 et n°6, il faut préalablement effectuer un certain nombre de paramétrages dans Cogent DataHub. Fig. 24 (A)). Comme le montre la Fig. 24 (B), différents paramètres sont nécessaires au bon fonctionnement de la session. Le lecteur pourra pour plus de détails se référer à [5]. Une vérification des différents paramètres doit être menée afin de valider la session engagée Fig. 24 (C). La partie Connection Test montre que la connexion est ...

Context 15

... sur deux points préalablement exprimés : Client n°5 et Client n°6 (Fig. 9). Comme nous l'avons montré préalablement avec le client n°3, l'ensemble des data est disponible. Afin de pouvoir travailler avec les clients n°5 et n°6, il faut préalablement effectuer un certain nombre de paramétrages dans Cogent DataHub. Fig. 24 (A)). Comme le montre la Fig. 24 (B), différents paramètres sont nécessaires au bon fonctionnement de la session. Le lecteur pourra pour plus de détails se référer à [5]. Une vérification des différents paramètres doit être menée afin de valider la session engagée Fig. 24 (C). La partie Connection Test montre que la connexion est correctement paramétrée Fig. 24 (C). La ...

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... effectuer un certain nombre de paramétrages dans Cogent DataHub. Fig. 24 (A)). Comme le montre la Fig. 24 (B), différents paramètres sont nécessaires au bon fonctionnement de la session. Le lecteur pourra pour plus de détails se référer à [5]. Une vérification des différents paramètres doit être menée afin de valider la session engagée Fig. 24 (C). La partie Connection Test montre que la connexion est correctement paramétrée Fig. 24 (C). La Fig. 24 (D) permet d'appeler une fenêtre afin de choisir les data que l'on souhaite suivre (Fig. 25). Dans ces conditions, les résultats présentés dans la ...

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... le montre la Fig. 24 (B), différents paramètres sont nécessaires au bon fonctionnement de la session. Le lecteur pourra pour plus de détails se référer à [5]. Une vérification des différents paramètres doit être menée afin de valider la session engagée Fig. 24 (C). La partie Connection Test montre que la connexion est correctement paramétrée Fig. 24 (C). La Fig. 24 (D) permet d'appeler une fenêtre afin de choisir les data que l'on souhaite suivre (Fig. 25). Dans ces conditions, les résultats présentés dans la ...

Context 18

... Fig. 24 (B), différents paramètres sont nécessaires au bon fonctionnement de la session. Le lecteur pourra pour plus de détails se référer à [5]. Une vérification des différents paramètres doit être menée afin de valider la session engagée Fig. 24 (C). La partie Connection Test montre que la connexion est correctement paramétrée Fig. 24 (C). La Fig. 24 (D) permet d'appeler une fenêtre afin de choisir les data que l'on souhaite suivre (Fig. 25). Dans ces conditions, les résultats présentés dans la ...

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... Le lecteur pourra pour plus de détails se référer à [5]. Une vérification des différents paramètres doit être menée afin de valider la session engagée Fig. 24 (C). La partie Connection Test montre que la connexion est correctement paramétrée Fig. 24 (C). La Fig. 24 (D) permet d'appeler une fenêtre afin de choisir les data que l'on souhaite suivre (Fig. 25). Dans ces conditions, les résultats présentés dans la ...

Context 20

... de briques logicielles dans un dispositif de type ERP 24 . Dans notre cas, nous avons choisi Excel dans la pack Office 365. L'environnement Open Office est également compatible. Le principe de base est dans un premier temps très simple, puisqu'il suffit de glisser et déposer les différentes variables dans les cellules concernées d'un tableau (Fig. 26). Il faudra par la suite écrire quelques scripts (Macro) pour permettre des mises en forme de graphes par exemple, en respectant des critères d'échantillonnage des mesures. Ces critères dépendront du contexte de la production associés aux différentes constantes de temps du processus que l'on souhaite surveiller. 24 Enterprise Ressource ...

Context 21

... DataHub permet également d'envoyer des courriels et des messages textes, déclenchés par un événement tel qu'un changement de valeur sur une mesure ou par un déclenchement temporel (Fig. 28). Les courriels et les messages associés peuvent être édités en texte brut. Ils peuvent contenir des valeurs courantes issues du processus de fabrication de ligne de production. Il est possible de vérifier l'ensemble des paramètres lorsque la connexion est activée avec le serveur (Fig. 34). Comme le montre la Fig. 32, il faut ensuite ...

Context 22

... un déclenchement temporel (Fig. 28). Les courriels et les messages associés peuvent être édités en texte brut. Ils peuvent contenir des valeurs courantes issues du processus de fabrication de ligne de production. Il est possible de vérifier l'ensemble des paramètres lorsque la connexion est activée avec le serveur (Fig. 34). Comme le montre la Fig. 32, il faut ensuite parcourir l'espace des noms des data du serveur OPC UA et les choisir (Fig. 35 (A)). Une ligne de commande (( Fig. 35 (B [ 1]. Cette valeur concerne l'état du Bouton_Poussoir_Rouge. Cette entrée stoppe le fonctionnement de la ligne de production et donc l'injection de toutes consignes de vitesses. La Fig. 36 (B) montre ...

Context 23

... OPC est le service de choix dans un environnement de contrôle- commande de processus et de reporting. Comme nous l'avons déjà présenté, il existe un grand nombre de serveurs OPC permettant de disposer d'une connectivité avec différents API, PC industriels… Très souvent, les fabricants de matériel d'automation proposent une suite logicielle OPC compatible avec leur gamme de produits. Cela permet ensuite aux éditeurs de logiciels de supervision de créer des applications "client OPC" pour accéder facilement à des données en temps réel provenant d'un processus de fabrication, d'un système, d'une machine… Avec OPC UA il n'y a plus de rattachement obligatoire avec une suite logicielle rattachée au fabricant de matériel. Dans cette nouvelle orientation logicielle, l'éditeur Cogent Real-Times Systems [9] propose une suite logicielle permettant de disposer de très nombreux services (Fig. 23). 'ensemble de ces services ne sera pas développé dans cet article. Nous développerons notre travail sur deux points préalablement exprimés : Client n°5 et Client n°6 (Fig. 9). Comme nous l'avons montré préalablement avec le client n°3, l'ensemble des data est disponible. Afin de pouvoir travailler avec les clients n°5 et n°6, il faut préalablement effectuer un certain nombre de paramétrages dans Cogent DataHub. Fig. 24 (A)). Comme le montre la Fig. 24 (B), différents paramètres sont nécessaires au bon fonctionnement de la session. Le lecteur pourra pour plus de détails se référer à [5]. Une vérification des différents paramètres doit être menée afin de valider la session engagée Fig. 24 (C). La partie Connection Test montre que la connexion est correctement paramétrée Fig. 24 (C). La Fig. 24 (D) permet d'appeler une fenêtre afin de choisir les data que l'on souhaite suivre (Fig. 25). Dans ces conditions, les résultats présentés dans la ...

Context 24

... OPC est le service de choix dans un environnement de contrôle- commande de processus et de reporting. Comme nous l'avons déjà présenté, il existe un grand nombre de serveurs OPC permettant de disposer d'une connectivité avec différents API, PC industriels… Très souvent, les fabricants de matériel d'automation proposent une suite logicielle OPC compatible avec leur gamme de produits. Cela permet ensuite aux éditeurs de logiciels de supervision de créer des applications "client OPC" pour accéder facilement à des données en temps réel provenant d'un processus de fabrication, d'un système, d'une machine… Avec OPC UA il n'y a plus de rattachement obligatoire avec une suite logicielle rattachée au fabricant de matériel. Dans cette nouvelle orientation logicielle, l'éditeur Cogent Real-Times Systems [9] propose une suite logicielle permettant de disposer de très nombreux services (Fig. 23). 'ensemble de ces services ne sera pas développé dans cet article. Nous développerons notre travail sur deux points préalablement exprimés : Client n°5 et Client n°6 (Fig. 9). Comme nous l'avons montré préalablement avec le client n°3, l'ensemble des data est disponible. Afin de pouvoir travailler avec les clients n°5 et n°6, il faut préalablement effectuer un certain nombre de paramétrages dans Cogent DataHub. Fig. 24 (A)). Comme le montre la Fig. 24 (B), différents paramètres sont nécessaires au bon fonctionnement de la session. Le lecteur pourra pour plus de détails se référer à [5]. Une vérification des différents paramètres doit être menée afin de valider la session engagée Fig. 24 (C). La partie Connection Test montre que la connexion est correctement paramétrée Fig. 24 (C). La Fig. 24 (D) permet d'appeler une fenêtre afin de choisir les data que l'on souhaite suivre (Fig. 25). Dans ces conditions, les résultats présentés dans la ...

Context 25

... OPC est le service de choix dans un environnement de contrôle- commande de processus et de reporting. Comme nous l'avons déjà présenté, il existe un grand nombre de serveurs OPC permettant de disposer d'une connectivité avec différents API, PC industriels… Très souvent, les fabricants de matériel d'automation proposent une suite logicielle OPC compatible avec leur gamme de produits. Cela permet ensuite aux éditeurs de logiciels de supervision de créer des applications "client OPC" pour accéder facilement à des données en temps réel provenant d'un processus de fabrication, d'un système, d'une machine… Avec OPC UA il n'y a plus de rattachement obligatoire avec une suite logicielle rattachée au fabricant de matériel. Dans cette nouvelle orientation logicielle, l'éditeur Cogent Real-Times Systems [9] propose une suite logicielle permettant de disposer de très nombreux services (Fig. 23). 'ensemble de ces services ne sera pas développé dans cet article. Nous développerons notre travail sur deux points préalablement exprimés : Client n°5 et Client n°6 (Fig. 9). Comme nous l'avons montré préalablement avec le client n°3, l'ensemble des data est disponible. Afin de pouvoir travailler avec les clients n°5 et n°6, il faut préalablement effectuer un certain nombre de paramétrages dans Cogent DataHub. Fig. 24 (A)). Comme le montre la Fig. 24 (B), différents paramètres sont nécessaires au bon fonctionnement de la session. Le lecteur pourra pour plus de détails se référer à [5]. Une vérification des différents paramètres doit être menée afin de valider la session engagée Fig. 24 (C). La partie Connection Test montre que la connexion est correctement paramétrée Fig. 24 (C). La Fig. 24 (D) permet d'appeler une fenêtre afin de choisir les data que l'on souhaite suivre (Fig. 25). Dans ces conditions, les résultats présentés dans la ...

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... OPC est le service de choix dans un environnement de contrôle- commande de processus et de reporting. Comme nous l'avons déjà présenté, il existe un grand nombre de serveurs OPC permettant de disposer d'une connectivité avec différents API, PC industriels… Très souvent, les fabricants de matériel d'automation proposent une suite logicielle OPC compatible avec leur gamme de produits. Cela permet ensuite aux éditeurs de logiciels de supervision de créer des applications "client OPC" pour accéder facilement à des données en temps réel provenant d'un processus de fabrication, d'un système, d'une machine… Avec OPC UA il n'y a plus de rattachement obligatoire avec une suite logicielle rattachée au fabricant de matériel. Dans cette nouvelle orientation logicielle, l'éditeur Cogent Real-Times Systems [9] propose une suite logicielle permettant de disposer de très nombreux services (Fig. 23). 'ensemble de ces services ne sera pas développé dans cet article. Nous développerons notre travail sur deux points préalablement exprimés : Client n°5 et Client n°6 (Fig. 9). Comme nous l'avons montré préalablement avec le client n°3, l'ensemble des data est disponible. Afin de pouvoir travailler avec les clients n°5 et n°6, il faut préalablement effectuer un certain nombre de paramétrages dans Cogent DataHub. Fig. 24 (A)). Comme le montre la Fig. 24 (B), différents paramètres sont nécessaires au bon fonctionnement de la session. Le lecteur pourra pour plus de détails se référer à [5]. Une vérification des différents paramètres doit être menée afin de valider la session engagée Fig. 24 (C). La partie Connection Test montre que la connexion est correctement paramétrée Fig. 24 (C). La Fig. 24 (D) permet d'appeler une fenêtre afin de choisir les data que l'on souhaite suivre (Fig. 25). Dans ces conditions, les résultats présentés dans la ...

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... OPC est le service de choix dans un environnement de contrôle- commande de processus et de reporting. Comme nous l'avons déjà présenté, il existe un grand nombre de serveurs OPC permettant de disposer d'une connectivité avec différents API, PC industriels… Très souvent, les fabricants de matériel d'automation proposent une suite logicielle OPC compatible avec leur gamme de produits. Cela permet ensuite aux éditeurs de logiciels de supervision de créer des applications "client OPC" pour accéder facilement à des données en temps réel provenant d'un processus de fabrication, d'un système, d'une machine… Avec OPC UA il n'y a plus de rattachement obligatoire avec une suite logicielle rattachée au fabricant de matériel. Dans cette nouvelle orientation logicielle, l'éditeur Cogent Real-Times Systems [9] propose une suite logicielle permettant de disposer de très nombreux services (Fig. 23). 'ensemble de ces services ne sera pas développé dans cet article. Nous développerons notre travail sur deux points préalablement exprimés : Client n°5 et Client n°6 (Fig. 9). Comme nous l'avons montré préalablement avec le client n°3, l'ensemble des data est disponible. Afin de pouvoir travailler avec les clients n°5 et n°6, il faut préalablement effectuer un certain nombre de paramétrages dans Cogent DataHub. Fig. 24 (A)). Comme le montre la Fig. 24 (B), différents paramètres sont nécessaires au bon fonctionnement de la session. Le lecteur pourra pour plus de détails se référer à [5]. Une vérification des différents paramètres doit être menée afin de valider la session engagée Fig. 24 (C). La partie Connection Test montre que la connexion est correctement paramétrée Fig. 24 (C). La Fig. 24 (D) permet d'appeler une fenêtre afin de choisir les data que l'on souhaite suivre (Fig. 25). Dans ces conditions, les résultats présentés dans la ...

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... OPC est le service de choix dans un environnement de contrôle- commande de processus et de reporting. Comme nous l'avons déjà présenté, il existe un grand nombre de serveurs OPC permettant de disposer d'une connectivité avec différents API, PC industriels… Très souvent, les fabricants de matériel d'automation proposent une suite logicielle OPC compatible avec leur gamme de produits. Cela permet ensuite aux éditeurs de logiciels de supervision de créer des applications "client OPC" pour accéder facilement à des données en temps réel provenant d'un processus de fabrication, d'un système, d'une machine… Avec OPC UA il n'y a plus de rattachement obligatoire avec une suite logicielle rattachée au fabricant de matériel. Dans cette nouvelle orientation logicielle, l'éditeur Cogent Real-Times Systems [9] propose une suite logicielle permettant de disposer de très nombreux services (Fig. 23). 'ensemble de ces services ne sera pas développé dans cet article. Nous développerons notre travail sur deux points préalablement exprimés : Client n°5 et Client n°6 (Fig. 9). Comme nous l'avons montré préalablement avec le client n°3, l'ensemble des data est disponible. Afin de pouvoir travailler avec les clients n°5 et n°6, il faut préalablement effectuer un certain nombre de paramétrages dans Cogent DataHub. Fig. 24 (A)). Comme le montre la Fig. 24 (B), différents paramètres sont nécessaires au bon fonctionnement de la session. Le lecteur pourra pour plus de détails se référer à [5]. Une vérification des différents paramètres doit être menée afin de valider la session engagée Fig. 24 (C). La partie Connection Test montre que la connexion est correctement paramétrée Fig. 24 (C). La Fig. 24 (D) permet d'appeler une fenêtre afin de choisir les data que l'on souhaite suivre (Fig. 25). Dans ces conditions, les résultats présentés dans la ...

Context 29

... OPC est le service de choix dans un environnement de contrôle- commande de processus et de reporting. Comme nous l'avons déjà présenté, il existe un grand nombre de serveurs OPC permettant de disposer d'une connectivité avec différents API, PC industriels… Très souvent, les fabricants de matériel d'automation proposent une suite logicielle OPC compatible avec leur gamme de produits. Cela permet ensuite aux éditeurs de logiciels de supervision de créer des applications "client OPC" pour accéder facilement à des données en temps réel provenant d'un processus de fabrication, d'un système, d'une machine… Avec OPC UA il n'y a plus de rattachement obligatoire avec une suite logicielle rattachée au fabricant de matériel. Dans cette nouvelle orientation logicielle, l'éditeur Cogent Real-Times Systems [9] propose une suite logicielle permettant de disposer de très nombreux services (Fig. 23). 'ensemble de ces services ne sera pas développé dans cet article. Nous développerons notre travail sur deux points préalablement exprimés : Client n°5 et Client n°6 (Fig. 9). Comme nous l'avons montré préalablement avec le client n°3, l'ensemble des data est disponible. Afin de pouvoir travailler avec les clients n°5 et n°6, il faut préalablement effectuer un certain nombre de paramétrages dans Cogent DataHub. Fig. 24 (A)). Comme le montre la Fig. 24 (B), différents paramètres sont nécessaires au bon fonctionnement de la session. Le lecteur pourra pour plus de détails se référer à [5]. Une vérification des différents paramètres doit être menée afin de valider la session engagée Fig. 24 (C). La partie Connection Test montre que la connexion est correctement paramétrée Fig. 24 (C). La Fig. 24 (D) permet d'appeler une fenêtre afin de choisir les data que l'on souhaite suivre (Fig. 25). Dans ces conditions, les résultats présentés dans la ...

Context 30

... client n°5 permet de pouvoir développer des interfaces Homme-Machine avec un suivi en ligne de la production. Cette démarche peut s'inscrire dans un plan d'action de mise en place de briques logicielles dans un dispositif de type ERP 24 . Dans notre cas, nous avons choisi Excel dans la pack Office 365. L'environnement Open Office est également compatible. Le principe de base est dans un premier temps très simple, puisqu'il suffit de glisser et déposer les différentes variables dans les cellules concernées d'un tableau (Fig. 26). Il faudra par la suite écrire quelques scripts (Macro) pour permettre des mises en forme de graphes par exemple, en respectant des critères d'échantillonnage des mesures. Ces critères dépendront du contexte de la production associés aux différentes constantes de temps du processus que l'on souhaite surveiller. 24 Enterprise Ressource Planning ...

Context 31

... DataHub permet également d'envoyer des courriels et des messages textes, déclenchés par un événement tel qu'un changement de valeur sur une mesure ou par un déclenchement temporel (Fig. 28). Les courriels et les messages associés peuvent être édités en texte brut. Ils peuvent contenir des valeurs courantes issues du processus de fabrication de ligne de production. Il est possible de vérifier l'ensemble des paramètres lorsque la connexion est activée avec le serveur (Fig. 34). Comme le montre la Fig. 32, il faut ensuite parcourir l'espace des noms des data du serveur OPC UA et les choisir (Fig. 35 (A)). Une ligne de commande (( Fig. 35 (B [ 1]. Cette valeur concerne l'état du Bouton_Poussoir_Rouge. Cette entrée stoppe le fonctionnement de la ligne de production et donc l'injection de toutes consignes de vitesses. La Fig. 36 (B) montre que l'image de la consigne de vitesse est fixée à (16500) et confirme bien que le système n'est pas en arrêt. Ces derniers essais nous permettent une ouverture de travail vers d'autres horizons en matière de travaux scientifiques appliqués au diagnostic et au pronostic pour les processus ou les systèmes. En effet, la mesure et l'enregistrement de données sont les points de départ incontournables avant toutes ...

Context 32

... DataHub permet également d'envoyer des courriels et des messages textes, déclenchés par un événement tel qu'un changement de valeur sur une mesure ou par un déclenchement temporel (Fig. 28). Les courriels et les messages associés peuvent être édités en texte brut. Ils peuvent contenir des valeurs courantes issues du processus de fabrication de ligne de production. Il est possible de vérifier l'ensemble des paramètres lorsque la connexion est activée avec le serveur (Fig. 34). Comme le montre la Fig. 32, il faut ensuite parcourir l'espace des noms des data du serveur OPC UA et les choisir (Fig. 35 (A)). Une ligne de commande (( Fig. 35 (B [ 1]. Cette valeur concerne l'état du Bouton_Poussoir_Rouge. Cette entrée stoppe le fonctionnement de la ligne de production et donc l'injection de toutes consignes de vitesses. La Fig. 36 (B) montre que l'image de la consigne de vitesse est fixée à (16500) et confirme bien que le système n'est pas en arrêt. Ces derniers essais nous permettent une ouverture de travail vers d'autres horizons en matière de travaux scientifiques appliqués au diagnostic et au pronostic pour les processus ou les systèmes. En effet, la mesure et l'enregistrement de données sont les points de départ incontournables avant toutes ...

Context 33

... "Industrie 4.0". Le moyen pour y parvenir impliquera obligatoirement les technologies de l'Internet dans un processus de fabrication [11] (Fig. 1). Des objets communicants et autonomes viendront se greffer à la "toile" pour créer un écosystème informationnel connecté utilisant le concept de l'"Internet des objets" ou "Internet of Things 2 ". Les résultats présentés dans [16] précisent quelques chiffres à retenir. Ils sont issus d'une enquête menée par PAC 3 en février 2016 auprès de 150 entreprises industrielles de plus de 500 personnes ayant déjà eu des réflexions sur le sujet de l'IoT ( Fig. 2). Nous proposons des éléments de réponse à cette révolution numérique avec un certain nombre de briques et de fonctionnalités très intéressantes qui peuvent être implémentées dans le cadre d'un contrôle-commande de processus. De nombreuses solutions technologiques et verrous sont présentés à partir d'un processus simple à mettre en oeuvre. Cet article se décompose en deux sections. Dans la première section, nous présentons l'architecture TIC 4 qui a servi de support de tests. Dans la seconde section, nous présentons les différents travaux qui ont été menés afin de valider le concept de l'Industrie du Futur. Ces travaux peuvent être menés à bien dans le cadre de formations supérieures (étudiants d'IUT 5 ou d'écoles d'ingénieurs à vocation technologique). Nous terminons nos propos par une conclusion et des ...