Article

Soldabilidad en aceros inoxidables y aceros disimiles

Scientia Et Technica 01/2007;
Source: DOAJ

ABSTRACT La necesidad de unir aceros disímiles mediante procesos de soldadura por arco eléctrico es una práctica muy poco común, pero que, en algunos casos, se hace necesario por la complejidad de algunos equipos y máquinas (como calderas recuperadoras de calor, turbinas, intercambiadores de calor, etc.) requeridos en la industria. Las uniones más usuales son entre aceros de baja aleación o no aleados, con aceros de alta aleación (como los aceros inoxidables austeníticos). Lo anterior requiere que se elijan cuidadosamente los procesos, los metales de aporte y los métodos de aplicación de las soldaduras para que esta quede lo más cercana posible a la naturaleza de los aceros a unir. Uno de los métodos que genera mejores resultados en este tipo de uniones, es la utilización del diagrama de Schaeffler [1]. Mediante el estudio y el manejo de este diagrama se puede predecir la estructura del metal de soldadura obtenido en la unión de aceros inoxidables disímiles, o de aceros inoxidables con aceros al carbono, con o sin aleación, partiendo del níquel equivalente tanto de los materiales base como de los materiales de aporte.

0 Bookmarks
 · 
242 Views
  • Source
    [Show abstract] [Hide abstract]
    ABSTRACT: La alta agresividad de las soluciones utilizadas en el proceso de lixiviación del cobre y los cuidados especiales que se debe tener para evitar la formación de fases sensibles a estos agentes en la soldadura de aceros inoxidables, ha exigido el desarrollo de nuevos aceros inoxidables que sean más resistentes a la corrosión, manteniendo las propiedades de resistencia a la tracción, al impacto y ductilidad. Es el caso de acero inoxidable AISI 904L, un acero super austenítico de última generación, del cual no se tienen antecedentes de su soldabilidad. En este estudio se verifica su soldabilidad y se determinan los electrodos comerciales más adecuados que minimizan la formación de la fase sigma, fase que produce estructuras cristalinas altamente sensibles a los agentes corrosivos y que mantienen las propiedades del acero analizado
    Revista de la Facultad de Ingeniería - Universidad de Tarapacá, ISSN 0717-1072, Vol. 12, Nº. 2, 2004, pags. 43-56. 12/2004;
  • Source
    [Show abstract] [Hide abstract]
    ABSTRACT: Se estudió el efecto del amperaje en la microestructura, la dureza y la resistencia al desgaste abrasivo de dos aleaciones para recubrimientos duros con base hierro, alto Cr y C. Se aplicaron dos y tres capas de cada electrodo mediante el proceso SMAW sobre platinas de acero ASTM A36. La resistencia al desgaste abrasivo se calculó midiendo la masa perdida después de un ensayo de acuerdo al estándar internacional ASTM G65. La microestructura fue analizada usando microscopio óptico y microscopio electrónico de barrido (SEM) y el porcentaje de dilución fue calculado en forma gráfica para un cordón de soldadura. Los resultados muestran que al disminuir la entrada de calor se reduce el porcentaje de dilución y se promueve la formación de carburos primarios. La más alta resistencia al desgaste abrasivo se obtiene cuando la microestructura estuvo compuesta de carburos primarios y una matriz eutéctica.
    Dyna (Medellin, Colombia) 01/2004; · 0.18 Impact Factor

Full-text

Download
10 Downloads
Available from